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电缆本体制造原因
一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。在电缆敷设安装前、后用1000V兆欧表测量电缆各导体之间绝缘电阻是否正常，并根据电缆型号规格、长度及环境温度的不同对测量结果作适当地修正，小规格(10mm2以下实芯导体)电缆还应测量导体是否通断。
填充层：填充的作用主要是让电缆圆整、结构稳定，有些电缆的填充物还起到阻水、耐火等作用。铺设条件：在西亚、东南亚等地区的环境条件比较特殊，如有些地区极端高温度50℃，日平均温度40℃，因此技术资料中应在意与环境有关的技术参数的说明（如载流量的修正系数）。主要的材料有聚丙烯绳、玻璃纤维绳、石棉绳、橡皮等，种类很多，但有一个主要的性能要求是非吸湿性材料，当然还不能导电。填充层：填充的作用主要是让电缆圆整、结构稳定，有些电缆的填充物还起到阻水、耐火等作用。主要的材料有聚丙烯绳、玻璃纤维绳、石棉绳、橡皮等，种类很多，但有一个主要的性能要求是非吸湿性材料，当然还不能导电。
轨道交通用电力电缆生产中易出现的问题及解决措施针对无卤低烟阻燃聚烯烃材料表面不光滑、发泡、气孔、穿孔等问题解决措施是： 一是严防胶料中有杂质混入；进厂检查材料包装是否破损，发现破损了要及时清洁处理；二是做好塑料防潮，若天气潮湿，塑料在挤包前应进行至少4小时的烘干处理；三是改进挤出模具，在生产中我们发现，低烟无卤阻燃聚烯烃材料用普通模具挤出表面不光滑，经分析认为是模套的工作面较长，塑料拉伸导致内应力较大，所以，我们设计了减小模套工作面的专用模具，并采用水槽从高温到低温分段冷却方法以消除内应力；四是采用低压缩比螺杆，降低螺杆的剪切热；五、控制拉伸比，保持在2.0以下，降低护套挤包脱胶风险。铝塑带翻边往往是铝塑带的放线架和成型模具未对齐，需要把放线架严格的固定在地板上。经过试制，外观问题得到有效解决；***后，经过采取上述措施，有效的解决了表面不光、发泡、气孔、击穿等问题。
高温电线电缆结构：由于高温电线电缆铺设环境的原因，高温线结构除了要满足标准要求外，往往还有一些附加的要求，为此，企业在高温线的设计制造过程中要加以注意。此外，质量轻、低损耗等特点也使得高压直流电缆成为比交流电缆更具优势的选择，尤其是在海底输电市场。高温电线电缆的包装：对出口高温电线电缆而言，交货盘一般采用大盘或钢盘结构，并且用铁皮或木条全封闭包装。除了要考虑高温线装盘长度和允许弯曲半径以外，还要考虑集装箱的尺寸。要严格按照订货要求。由于出口高温线的包装要比国内的繁复，因此会影响到高温线的成本及交货期，为此，在订合同时就要注意。
