在激光切割工作过程中，辅助气体的气压对切割的结果有很大的影响。辅助气体必须要有足够的压力以便能够彻底清出激光切割产生的废渣，一般在切割厚一点的工件时气压要减小一点，粘到工件上的残渣将会***切割边缘。
为了避免高速气流对激光切割加工性能的不良反应，可以设想改变气流内总的压力分布，由于气流压力分布的这种改变，使熔化过程发生在中心低压区；而其周围邻近的高压区则可提高到足够的动量（冲力），以保证更有效地去除熔渣。由于高压区的间歇性不会对光速造成干扰，熔化效率也提高了。
激光熔覆层得到质量问题主要表现在：表面不平整度；熔覆层的稀释率以及冶金结合强度；熔覆层得到气孔，夹杂尤其是裂纹间距。目前一把按认为影响激光熔覆层质量主要的问题是裂纹缺陷。激光熔覆具有广泛的应用前景，但因其缺陷同时也限制了激光熔覆向工业应用转化的速度。
激光熔覆中的裂纹主要在表面和界面搭接面产生并扩展，主要原因有：1.激光熔覆中快速加热，冷却，韧性较差的材料在收缩应力作用下拉裂；2.覆层与基体材料得到热物理性不一样，如膨胀系数不一致，使覆层被拉裂；3.合金元素的结晶偏析，宏观组成和***不匀均造成拉应力产生；
新闻中心_News 激光切割机的实际操作及加工精度发布者：admin 点击：73激光切割机在进行操作的过程中，首先需要将加工的材料平稳的放置在机床上，在这里一定要确保放置平稳，可以有效的避免在实际切割过程中出现了抖动的现象而影响了钣金件的加工精度。在放置平稳后，再进行后续的操作。激光切割机在控制电脑上需要将切割的产品的图案导入到系统中，并且在软件中输入产品的切割的材料以及厚度，然后再手动调整激光头到合适的焦点位置，一般位于居中的位置。而有的机器配备了自动调焦切，则由电脑完成焦点调整的过程，无需人工干预。启动稳压器以及冷水机，设置好冷水机的水温以及水压。