螺杆分装机
影响螺杆分装机装量因素准确分析
随着医yao工业的迅猛发展,数控螺杆分装机日益普遍的应用于粉针制剂的生产中。由于螺杆分装机较气流分装机要具有分装剂量高,消耗小,不受药粉晶形限制等特点。对于那些比重小,体积大的药粉也可以进行分装。因此螺杆分装机更广泛的用于制剂生产中。***说明：一、固定的操作人员不要认为包装机就不需要***、固定的人员操控。装量差异是衡量分装机性能好坏的重要指标。装量差异小说明机器能好。
螺杆分装机下塞轨道是用来连接振荡器与压塞机构的。
A.理瓶转盘
1) 理瓶转盘组成： 理瓶转盘主要由方盘撑板、上瓶方盘、立轴、面板、挡片、转盘传动机构等组成。
2） 理瓶转盘的原理： 理瓶转盘是操作人员将待灌装的容器输送到上瓶方盘后，通过理瓶转盘的转动将容器理好后，规范的进入进瓶输送轨道。便于进行下一道工序。
螺杆分装机的工作原理是：经洁净处理的玻璃瓶装由进瓶装置依次被推送至拨瓶转盘的***槽中,并随转盘一起作间歇转动,在此过程中,分装头完成间歇装粉、盖塞机构完成上塞盖塞,之后瓶子被拨至出瓶输送带而送出。
这些过程全部由PLC来控制，PLC控制器是相当于螺杆分装机的大脑，选用性能好控制器是十分必要的。本公司选用松下FPO-C16T型PLC作为控制器,它具尺寸小、高性能、高兼容性、可单台使用或多模块组合的特点,内存使用EEPROM,可在运行中修改程序。技术参数适用范围:5-30ml西林瓶生产能力:可达300瓶/分(按装量计算)装量精度:≤1%按塞率:gt。 本机须检测和控制的项目有:
（1） 自动***控制，为了保证计量精度,必须使粉斗内的***量保持相对稳定,即要对分装过程中的药粉输送和补充给予控制。
（2）瓶子***与缺瓶检测控制，分装位上只有瓶子到位,分装螺杆方可进行推粉分装;无瓶时,须能实现缺瓶不分装功能。
（3）以PLC为控制核心，实现各机构动作协调。即要求拨瓶转盘、分装机构、盖塞装置等工作机构能协调地完成***分装与盖塞的工艺流程。
用途用于***的定量分装，主要用于制药行业的分装和压塞工序。折叠编辑本段结构包括转盘、进瓶链板、工作台板、进瓶螺杆、分装栏栅、进出瓶栏栅、分装头、料斗、下粉螺杆、下粉电机、下粉机架、加塞装置、胶塞振荡器。（2）yuan料药粉经传递窗紫外照射后，用75％酒精将原料粉容器表面擦洗一遍。凸轮间歇机构通过同步带分别连接进瓶拨轮、出瓶拨轮、分装拨轮、进出瓶栏栅设在进瓶拨轮、出瓶拨轮、分装拨轮之间，分装拨轮左右位置的分装头两个立柱固定在工作台板上。
分量孔的尺寸也是影响精度的因素。分量孔太小，将使从螺杆中出来的药粉不易下到西林瓶中，引起堵嘴，致使装量不稳。分量孔太大守不住药粉，起不到作用。
药粉物理性质的影响。首先是药粉的流动性，流动性好的药粉易于分装。流动性不好的药粉将不易于分装。螺杆分装机用途与特点1、螺杆分装机计算机控制装量，装量精度高，调节剂量范围大。其次药粉的比容液影响装粉精度，比容小体积大的药粉不易分装，反之则分装精度较高。单一***还是混合***直接影响药粉的比容，因此单一***比较混合***更易分装。
