作为金属加工的重要辅助材料,切削液具备润滑、冷却和防锈等基本性能,质量好的切削液在切削过程中,可以减少摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。金属会因为切削而发热,就会产生热变形,而切削液会在切屑和工件间起汽化作用,把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。同时在工件切削时,工件有可能会和腐蚀性介质接触而腐蚀,而切削液有一定的防锈能力,防止腐蚀性物质对金属产生侵蚀。
切削液***的几种情况:手脱皮、皮肤起红疹、起泡、发炎、、有伤口的地方溃烂等,解决这些需要了解切削液的各种组分。
跟切削液的pH值存在很大的关系,过高就会出现这种特征,一般加工铸铁、钢材类的切削液工作液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液工作液pH值应保持在8.5-9.0之间合适。其次跟切削液中的杀菌剂有关,杀菌剂使用量太高会刺激皮肤,出现,所以使用这类杀菌剂不宜过高,另外过多的使用亚也会刺激皮肤,出现、溃烂。
操作者的问题
(1)产生操作者的主要原因
1)pH值太高。
2)切削液的成分。
3)不溶的金属及机床使用的油料。
4)浓缩液使用配比过高。
5)切削液表面的保护性悬浮层,如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。
(2)在工作中,为了避免操作者,应该注意以下几点
1)操作者应穿工作服,带手套,应注意避免皮肤与切削液直接接触。
2)切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。
3)如果使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用,比例不易过高。