回收碎电池片价格及其用法
振鑫焱光伏科技有限责任公司长期购置：天价回收硅片，电池片，初中级多晶硅，银浆布，单晶硅，多晶硅，太阳电池，太阳能组件，太阳能光伏板，顾客撤离，退级，库存量，El，欠佳检测，2手，旧，工程项目，拆装，道路路灯，拆卸发电厂，拆装，人造板，层压板，***限结晶硅，多晶硅，单晶硅，试验板，负债还款，返修，太阳能发电控制模块收购等。
收购碎电池片在电力能源运用中是很关键的1个一部分，碎充电电池的收购不但有益于自然环境的维护，一起充电电池中的硅都是十分珍贵的資源。
收购碎电池片价钱
如今市面的碎电池片通常全是多晶硅及其多晶的硅片，价钱区段在5元/件~15元/件，制成品价钱会贵许多。有的价钱在100元/件~300元/件中间，价钱供参考，期待能协助到诸位。
收购碎电池片是啥收购碎电池片是综合利用的这种。指从废弃物中提取的有效化学物质历经物理学或机械加工制造变成再运用的工艺品。比如废夹层玻璃、废旧金属、废旧电池等的综合利用。并指以将再度转让的方法回收二手货。电池片中带有原生态硅，关键收购的就是说硅。
电池片的检验
电池片的检验
一十三、印刷图型
主栅线：
***：主栅线容许有轻度断开、缺少、歪曲、突显，断开和缺少总面积不超出主栅线总面积的5%，歪曲突显部超出一切正常部位的0.2mm，不容许有掉色状况（烧糊、变黄）
新的规范：主栅大小匀称，不容许有断开，缺少、歪曲及其突显。
B级：断开和缺少总面积不超出主栅线总面积的10%，歪曲突显部超出一切正常部位的0.2mm，不容许有掉色状况（烧糊、变黄）
新的规范：主栅大小匀称，容许有断开，缺少总面积不超出主栅线总面积的5%，歪曲突显不超出一切正常部位的0.2mm，不容许有掉色状况（烧糊、变黄）
C级：断开和缺少总面积不超出主栅线总面积的20%，歪曲突显部超出一切正常部位的0.2mm，不容许有掉色状况
新的规范：主栅线：断开，缺少总面积不超出主栅线总面积的20%，歪曲、突显不超出一切正常部位的0.5mm，
副栅线：
***：副栅线容许大小不匀称，存有总宽超过0.13mm，低于18mm的副栅线，段栅线≤6条，断开间距≤2mm，容许有轻度虚印、缺印，总面积低于电级占地面积的5%.
新的规范：副栅线清楚，容许有两根栅线存有断开，断掉总数≤3条，断掉间距≤0.5mm；不容许有一切虚印、粗点；不容许有掉色状况。
B级：容许大小不匀称，存有总宽≤0.25mm的副栅线，段栅线≤10条，断开间距≤2mm，容许有轻度虚印、缺印，总面积低于电级占地面积的10%.
电池片的制作工艺
振鑫焱光伏科技有限公司常年采购：高价回收硅片，电池片，初级多晶硅，银浆布，单晶硅，多晶硅，太阳能电池，光伏组件，太阳能电池板，客户撤退，降级，库存，El，不良测试，二手，旧，工程，拆卸，路灯，拆解电站，拆卸，胶合板，层压板，无边界晶体硅，多晶硅，单晶硅，实验板，***偿还，返工，光伏模块回收等。
影响因素
1. 温度
温度过高，首先就是 IPA不好控制，温度一高， IPA 的挥发很快，气泡印就会随之出现，这样就大大减少了 PN 结的有效面积，反应加剧 , 还会出现片子的漂浮，造成碎片率的增加。
可控程度：调节机器的设置，可以很好的调节温度。
2. 时间
金字塔随时间的变化：金字塔逐渐冒出来；表面上基本被小金字塔覆盖，少数开始成长；金字塔密布的绒面已经形成，只是大小不均匀，反射率也降到比较低的情况；金字塔向外扩张兼并，体积逐渐膨胀，尺寸趋于均等，反射率略有下降。可控程度：调节设备参数，可以调节时间。
3.IPA
1. 协助氢气的释放。 2. 减弱 NaOH 溶液对硅片的腐蚀力度，调节各向因子。纯 NaOH 溶液在高温下对原子排列比较稀疏的 100 晶面和比较致密的 111 晶面***比较大，各个晶面被腐蚀而消融， IPA 明显减弱 NaOH 的腐蚀强度，增加了腐蚀的各向异性，有利于金字塔的成形。乙醇含量过高，碱溶液对硅溶液腐蚀能力变得很弱，各向异性因子又趋于 1 。
可控程度：根据配液的含量，及每次大约消耗的量，来补充一定量的液体，控制精度不高。
4.NaOH
形成金字塔绒面。 NaOH浓度越高，金字塔体积越小，反应初期，金字塔成核密度近似不受 NaOH 浓度影响，碱溶液的腐蚀性随 NaOH 浓度变化比较显著，浓度高的 NaOH 溶液与硅反映的速度加快，再反应一段时间后，金字塔体积更大。 NaOH 浓度超过一定界限时，各向异性因子变小，绒面会越来越差，类似于抛光。可控程度：与 IPA 类似，控制精度不高。
电池片常见异常情况处理方法
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六、 虚印：
1、 网版堵塞：用醇先擦一遍，再用干无尘布擦干；
2、 印刷***条不平:更换***条；
3、 网版不合格：更换网版；
4、 车间温度与湿度不合适：温度控制在22±2℃,湿度控制在50±3%；
5、 印刷参数不合格：调整印刷压力、印刷间隙与印刷速度
6、 工作台板不平，磨损严重：检查更换工作台板；
7、 印刷机导轨不平：设备重新调整导轨；
七、 粗线：
1、 原硅片为线痕片：控制线痕原硅片；
2、 网版使用次数太多，张力不够：更换新网版。
