双色模具的分型面试模具气体排出的地方。例如分型面是平面的，就使用磨削的方式进行加工，磨削加工后的分型面贴合得非常好，型腔内的气体不宜排出，必须在型腔一侧开设排气槽排气。如分型面为曲面或者斜面，往往由于加工的精准度问题，可以直接排气，不需要在双色塑料模具的分型面上加工排气槽。
双色模具的排气槽，常常是设置为两级。一级排气槽主要是密闭塑料只排出空气，而二级排气槽往往比较深，方便气体迅速排出。
塑料***模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当双色模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相***与模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。高品质的双色注塑塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ralt;0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、***微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
吹塑成型技术是随着塑料工业、机械制造等多种技术进步而不断发展的，在吹塑产品的设计、生产过程中，不断融入现代设计思想、设计工具，工程技术人员应充分利用***的设计理念，结合人工经验，使制品设计、制造各个环节的效率提高，从而提高吹塑制品的质量及市场竞争能力。吹塑行业随着市场需求的变化，在原材料、机械设备、辅助生产等方面迎来了较大发展机遇。
吹塑机械设备已有很大的改进，吹塑机械及设备吹塑机械的精密化，辅助 生产(操作)设备的自动化。“精密”不仅指机械设备在生产成型过程中具有较高的速度和较高的压力，而且要求所生产的产品在外观尺寸波动和件重波动方面均能达到较高的稳定性，也就是说生产制品各个部位的尺寸和外形几何形状精度高、变形及收缩小、制品的外观及内在质量和生产效率等指标均要达到较高的水准，较新的成果有以下几方面。