内衬陶瓷复合钢管的连接技术介绍
内衬陶瓷复合钢管连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的***性，很快被国内市场所接收。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟， 市场也普遍认可，而且得到了******政策的积极引导。
内衬陶瓷复合钢管连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。
内衬陶瓷复合钢管连接的优点
1、内衬陶瓷复合钢管原有的特性不受影响
内衬陶瓷复合钢管连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不***管道内壁结构，这是内衬陶瓷复合钢管连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作，许多内壁做过防腐层的管道都将遭到***。因此规范规定镀锌管道，衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接，否则需要二次处理。
2、有利于施工安全
采用内衬陶瓷复合钢管连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工***方便。而采用焊接和法兰连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和气瓶等，这就给施工***带来了复杂性，且也存在着漏电和火灾的***隐患。同时焊接和气割所产生的焊渣，不可避免的落入管道内部，使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞，也污染管内水质。另外，焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业，也容易发生生产安全事故。
内衬陶瓷复合钢管的射线检测和超声检测
射线检测和超声检测的主要对象是内衬陶瓷复合钢管的对接接头，以及对焊管件的对接接头。无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射线检测方法。对有延迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。
当内衬陶瓷复合钢管内的主管有环焊缝时，该焊缝应经营100%射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。内衬陶瓷复合钢管上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可再覆盖。
对规定进行焊接中间检查的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，射线照相及超声波检测应在表面无损检测后进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。
内衬陶瓷复合钢管选购时应该考虑的因素
内衬陶瓷复合钢管在输灰管道煤粉管道用量日益添加，可是内衬陶瓷复合钢管的价格相差很大，大约30%,许多客户只挑选价格低的，不论质量好坏。内衬陶瓷复合钢管质量要看耐磨层厚度，细密度、外表亮光度。
关于不同的运送安装来讲，除了在功用上，结构上不同之外，为重要的显著差异便是在于材料上的甄别。挑选的材料，能够确保运送安装的长久经用，相反，假设人们运用的是残次的材料或许是一般的材料的话，想要取得久远的利益也是大不或许的。而通过运用耐磨陶瓷管就能够为企业的展开完毕久远的宏伟方针来。这种管道的运用同一般的管道比较，在功用上存在很大的差异，为生产带来的也是巨大的差异性。
换句话来讲，通过运用耐磨的陶瓷管道愈加有用一些，能够为企业的展开带来更多的优势。这种功用优越的耐磨管运用，在更多的规划傍边掀起了高潮。细细算下来，通过对耐磨管道的运用，在生产的进程傍边能够为企业节约下更多的开支来，为企业带来更高的利益来。
