纳米铜粉添加剂的自修复性能
在润滑油中添加纳米铜微粒在摩擦表面形成一层润滑膜， 并通过转移接触应力到次表层达到减小金属表面接触应力的目的， 表面润滑油膜的形成使润滑油的抗磨减摩性能得到了有效改善。材料表面磨损后会形成沟槽等微观缺陷，在摩擦副挤压作用下， 这些表面微观缺陷区域将有利于铜微粒的沉积， 铜微粒的沉积对磨损表面起到了修复作用。加入 0.4% 纳米铜添加剂后， 表面的犁沟和擦伤明显减少，凹凸的磨痕表面变得平整， 有填充修复的痕迹。如想了解更多铜粉的相关信息，欢迎来电咨询。
超细粉体的性质形成过程
根据聚集状态的不同，物质可分为稳态、非稳态和亚稳态。通常块状物质是稳定的;粒度在2ｎｍ左右的颗粒是不稳定的，在高倍电镜下观察其结构是处于不停的变化;而粒度在微米级左右的粉末都处于亚稳态。超细粉体表面能的增加，使其性质发生一系列变化，产生超细粉体的“表面效应”;超细粉体单个粒子体积小，原子数少，其性质与含“无限”多个原子的块状物质不同，产生超细粉体的“体积效应”，这些效应引起了超细粉体的性质。如想了解更多铜粉的相关信息，欢迎来电咨询。
超细粉体的五大特性
(1)比表面积大。由于超细粉体的粒度较小，所以其比表面积相应增大，表面能也增加。如平均粒径为0.01～0.1μｍ的粉体，其比表面积一般可达10～70ｍ2/ｇ。比表面积大，使其具有较好的分散性和吸附性能。
(2)活性好。随着粒度的变小，粒子的表面原子数成倍增加，使其具有较强的表面活性和催化性，可起补强作用，参与反应可明显加快反应速度，具有良好的化学反应性，超细粉体的性质主要表现在表面性质上。
(3)熔点低。许多研究表明，物质的粒径越小，其熔点就越低。如Ａｕ的熔点为1063℃，则粒径为2、5、14ｎｍ的Ａｕ粉，其熔点分别降至330、830、956℃;普通钨粉的烧结温度高达3000℃，掺入0 .1%～0.5%的超细钨粉后可降至1200～1300℃。
(4)磁性强。超细粉体的体积比强磁性物质的磁畴还小，这种粒子即使不磁化也是一个永玖磁体，具有较大的矫顽力。例如粒径0.3μｍ的γ--Ｆｅ2Ｏ3和ＣｒＯ2超细粉的矫顽力达(4.0～5.6)×104Ａ/ｍ;而长0.3～0.7μｍ、宽0.05μｍ的纯铁粉的矫顽力为(8.0～11.9)×104Ａ/ｍ，具有这样高矫顽力的超细粉体是制造高密度记录磁带的优良原料。
(5)光吸收性和热导性好。大多数超细粉体在低温或超低温下几乎没有热阻，银粉在超低温下具有很好的热传导性，这在超低温工程研究上具有重要的意义。超细粉体特别是超细金属粉体，当粒度小于100ｎｍ以后，大部分呈黑色，且粒度越细色越黑，这是光完全被金属粉体吸收的缘故。
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铜糊的原材料铜粉的较高要求行
铜粉作为铜糊、铜墨的原料被广泛使用。例如，铜糊是在由粒径为几微米的微小粒子构成的铜粉中适当配合树脂成分而成的物质，被应用于采用丝网印刷法的印刷布线板的电路形成、各种电接点部等中，经过烧成或固化，作为导体膜发挥导电性。受印刷布线板等的小型化的影响，在由该铜糊形成的电路的导电性、可靠性等方面，市场上一直要求进一步改进铜粉。如想了解更多铜粉的相关信息，欢迎来电咨询。
