熔喷布计量泵拆卸和组装需要注意哪些细节
东莞嘉齿 计量泵公司拥有多年 熔喷布计量泵制造经
验，是国内 熔喷布计量泵生产企业；嘉齿 熔喷布计量泵厂家针对 熔喷布计量泵日常维护中拆卸与组装，需要注意哪些方面细节将在下文详细说明。
对 熔喷布计量泵拆卸时的时候，需要注意拆卸下来的零部件位置和方向，以保证后续组装时正确归位，存放拆卸下来零件存放场地应干净整洁； 熔喷布计量泵拆卸时要使用软口台钳夹持泵体，进行维护时，要小心拿放部件，避免坠落及碰撞，因为轻微的划痕或毛刺都会造成后续的装配困难，对泵造成一个不可估量的损坏，严重时影响 熔喷布计量泵的正常运行。东莞嘉齿作为多年的 熔喷布计量泵生产制造企业，对于 熔喷布计量泵拆卸和组装，嘉齿建议你在有***技术人员指导下进行相关操作，这样是保障 熔喷布计量泵后续正常生产作业。对于从 熔喷布计量泵拆卸下来的零部件需要仔细进行检查，看是否存在磨损，裂纹，毛刺及划痕等，根据产品指导手册对相应零部件进行更换处理。ZB系列 熔喷布计量泵是公司自主研发、生产的熔体输送泵，它采用高品质的原材料融合***的生产技术，是目前深受市场青睐产品。
齿轮参数对内啮合熔体齿轮泵效率的影响解读
熔体齿轮泵的内***直接决定了熔体齿轮泵的容积效率。通过对熔体齿轮泵结构的分析，发现内泄漏主要有3个途径：(1)通过齿轮端面与侧板之间的轴间间隙；(2)通过泵齿轮齿顶圆与泵内腔间的径向间隙；(3)熔体齿轮泵的齿轮啮合处的接触间隙。
齿轮端面与侧板之间的轴向间隙是由齿轮泵的结构决定的，齿轮啮合处的接触间隙由齿轮加工精度决定，通过提高加工精度可以减小以上两种间隙。嘉齿齿轮泵厂家提供新一代熔体齿轮泵，在加工精度方面处于行业位置，有效的解决了齿轮啮合处漏料的问题。
端面间隙对熔体齿轮泵泄漏的也有很大影响，究其原因是由于端面间隙流量泄漏的途径短而宽，通过实际生产经验所得，通过端面间隙的泄漏可占总泄漏量的75%-80%。端面间隙每增加0.1mm，容积效率下降20%，径向间隙每增加0.1 mm，容积效率下降0.25%，转子轴向端面与泵盖间的端面间隙约为0.02-0.12mm。其泄漏量与压力的三次方成正比。间隙越大、压力越高，泄漏越多，容积效率也就越低。对粘度较低的柴油泵尤其如此。间隙小可提高容积效率，但间隙过小，加工精度要求高，生产成本增加，也易出现卡死现象。对于高压熔体泵类，必须采用端面间隙补偿结构的设计方法。在保证熔体齿轮泵转子灵活运转、加工精度、装配性及其灵活运转的前提下应尽可能减小端面间隙。
通常采用的自动补偿端面间隙装置有：浮动轴套式或弹性侧板式两种，其原理都是引入压力油使轴套或侧板紧贴在齿轮端面上，压力愈高，间隙愈小，可自动补偿端面磨损和减小间隙。熔体齿轮泵的浮动轴套是浮动安装的，轴套外侧的空腔与泵的压油腔相通，当泵工作时，浮动轴套受油压的作用而压向齿轮端面，将齿轮两侧面压紧，从而补偿了端面间隙。
熔体温度是如何影响熔体泵工作效率的
熔体泵在运行的过程中，稳定性是比较好的，而且流量也是十分可靠的，一般不容易受到周围环境的干扰。但是，唯独熔体的一些特质会干扰到熔体泵的运转效率，尤其是输送熔体的温度，会对熔体泵输送熔体的稳定性、精度造成影响。
因为当熔体的温度不稳定，或者是一直出现高温、低温的话，那就势必会影响到熔体的粘度变化，而熔体的粘度发生变化，就会影响熔体管道的压力，压力一旦增加，就会给熔体泵带来影响，造成熔体泵的精度不准等问题。所以说，熔体泵输送熔体的过程中，熔体温度变化不能过大，也不能经常性的出现高温或者是低温的现象，这样对熔体粘度影响较大，从而不利于熔体泵稳定运行，而造成后续生产工艺品质问题。保证熔体温度的稳定性，我们可以在很多细节方面注意；因为熔体是需要管道输送的，在输送的过程中，如果温度可以达到平衡的话，那么自然就不会引起熔体的粘度变化，所以可以在输送的过程中，尽量保证温度可以达到平衡，这样当熔体到达熔体泵的时候，温度就相对比较稳定了。
总之，对于熔体的温度控制，一定要在管道输送时，就先控制好。不然等到开始输送熔体以后，再来调节这个温度，那就有点晚了，而且还会出现更多的问题。
厂家概述熔体泵配套设备塑料挤出机发展趋势
东莞嘉齿是国内***的熔体泵制造企业，提供整套的熔体输送解决方案；针对熔体泵配套设备塑料挤出机今后的发展趋势，嘉齿熔体泵厂家从以下四个方面进行阐述。
1、塑料挤出机向着进口替代、髙速、性方面发展，海外螺杆直徑200—250mm的是塑料挤出机中主流，螺杆直徑超过400mm的专用型塑料挤出机也不再少见。扩大螺杆直径，能够提升挤出机的生产量，当螺杆直径扩大一倍时，挤出机的生产量可提升好几倍。提升生产量的另一的办法是提升螺杆的转速比，海外出現转速比在300r/min左右的髙速和快速挤出机，进而使挤出机的生产量得到挺大提升。
2、塑料挤出机的辅助配套设施机器设备也已趋健全，规范规格化，以融入不一样塑料工艺品的规定。
3、挤出自动化技术，选用微型机对挤出机加工工艺主要参数开展检验和操纵，温度差可操纵在±1℃之内。挤出机设备选用电子信息技术，使塑料挤出成形生产加工向、高精密、环保节能和自动化技术方位发展。
4、以便融入新型材料和新技术新工艺的规定，新的或专用型挤出机持续出现。如三螺杆挤出机和大行星式多螺杆塑料挤出机、无螺杆挤出机，反应方程挤出机、两色挤出机、聚氨酯发泡挤出机等。现如今，智能化的塑料挤出机已广泛选用当代电子器件和电子计算机控制系统，对全部挤出全过程开展在线监测，并选用微型机反馈控制。