起动前的准备工作：
（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题。
（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。
（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固。
（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度。
（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净。
（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
起动：
（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动。
（2）本机只允许在无载荷情况下起动。
（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
使用：
（1）机器稳定振动后，方可带料运行。
（2）加料应符合负载试车要求。
（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
给料机的润滑、维护、检修：
1.给料机的润滑：该给料机激振器轴承采用干油润滑，由油杯注入3号锂基润滑脂，每个轴承加油量为其腔体容积的1/3～1/2,并应保持每个轴承的油量大体相同，每周补充加油两次，给料机每工作400小时后，打开激振器下面的六角螺塞，排放管内的油污。4、对形状不规则、且比普通物料的质量、密度大很多的废钢进行输送。
2.给料机维护、检修、周检：检查机架结构本身或焊缝有无裂纹，如发现横梁或侧板有裂纹应清理表面，在裂缝末端钻Φ5mm小孔铲出坡口并予热补焊，补焊应确保焊透，为避免应力集中，不允许自行在机架上进行了气割开孔和焊接附件；
3.给料机年检：对激振器进行大检修，激振器应全部拆卸进行清洗，如滚动轴承点蚀应及时更换。
振动给料机结构简略，振动平稳，喂料均匀，连续功用好，激振力可调；定量给料机的配料方式目前应用非常多，如建材行业大多数采用这种形式，特别是国外一些至公司也推荐这一配料控制方式，获取这与国外厂家把-定量给料机配料秤称之为称重给料机。随时改动和控制流量，操作便当；偏疼块为激振源，噪音低，耗电少，调度功用好，无冲料现象；若选用封闭式机身可防止粉尘污染。操作便当，不需润化，耗电量小；能够均匀地调度给矿量；因而已得到广泛应用。
一般用于松懈物料，根据设备功用要求，料仓底部排料处应设置满意高度的拦矿板。
振动给料机可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料设备中。在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料防止破碎机受料口的阻塞。
振动电机就一款激振设备，在振动电机的两侧安装着可以调节的偏心块，当机械发生振动时可以通过调节偏心块让激振力的大小进行调节。振动电机广泛运用于振动筛分设备、振动给料机、提升机等各类矿山设备中，是机械设备使用较多的一种产品。
给料机种类繁多，按激振器的不同，主要分为电机振动给料机和电磁振动给料机。前者是采用振动电机带动偏心块或偏心轴旋转产生离心力，是筛箱、振动器等可动部分作强制性的连续的圆或似圆的运动。给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。振动电机在该给料机设备上有着不可替代的关键作用。振动电机有圆或似圆振动、直线、复合、旋振动等轨迹，可根据给料机的不同类型，按照用户需求选择合适的一种。
