精密零件加工厂——零件的简介：
零件是机器组成的基本要素。机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的传动部分（如电动机、内燃机、蒸汽机）；实现机器生产职能的执行部分（如机床中的刀具），把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分（如机床中的齿轮与螺旋传动机构），保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统（如机床中的数控系统）构成（即机器由原动部分，五金零部件加工，传动部分，执行部分，测控部分构成）。将机器进行进一步分解，机械零部件加工，可以得到各类零件。
零件是构成机器的基本要素，可以概括地分为两大类：一类是在各种机器中都能用到的零件（如齿轮，轴等），称为通用零件；另一类是在一定类型的机器中才会用到的零件（如枪栓，五金零部件加工厂，螺旋桨等），称为专用零件；此外还把一些协同工作的零件组成的零件组合体称为部件或组件（如联轴器，减速器等）
精密机械零件加工厂对五金零件加工的方法及其特点：
精密机械零件加工厂对五金零件加工的方法之一是深磨法，这种方法能够获得工件表面足够的精度以及比较小的工件表面粗糙度，这种磨削方法的主要特点表现有以下方面，磨削余量会使用比较小的纵向进给量，采用这种磨削方法，需要把砂轮的修整成一定形状，以便能够逐渐去除磨削余量，否则切削工作主要是几种在砂轮的外角上，零部件加工，是砂轮能够迅速的变钝，终将影响磨削的效率以及工件表面的质量。在进行修整的时候需要注意，在外圆表面进行精磨以及修光的时候，需要进行精细磨削，另外，靠近工件表面的台阶高度应该取得很大，并且接近于完工表面的高度需要小一点，这样才能获得工件表面比较高的生产效率，同时能够保证工件表面粗糙度。
超精密零件加工切削主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。在超精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削，切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高的精度、外表高度光洁的零件。例如超精密零件加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜，精度可达0.1微米，外表粗糙度为Rz0.05微米。
