众所周知，随着经济的飞速发展，科技也在呈现崭新的发展，来顺应当下的时局发展。我们生产岩石破碎机机械设备的厂家也要顺应历史的潮流，岩石破碎机技术也已经从原始的对物料施加单一的挤压力，慢慢到现在可以对物料是施加剪切力等多种连接，岩石破碎机的种类也是越来越多。在众多的破碎机中岩石破碎机和对辊破碎机是其中比较常见也是被矿山机械厂家比较青睐的两种破碎设备。那么它们之间既有哪些不同，又会有什么联系呢？今天华盛铭重工小编就带大家对其进行了解。
岩石破碎机的性能特点：
1、破碎腔比较深而且无死区，从而提高了进料能力与产量；
2、其破碎比大，岩石破碎机出厂价格，产品粒度均匀；
3、垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，从而增加了设备的灵活性；
4、润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护***简单；
5、其结构简单，工作可靠，运营费用也比较低；
6、设备节能：单机节能15%-30%，系统节能一倍以上；
7、排料口调整范围大，可满足不同用户的需求；
8、工作时噪音相对来说低一些，粉尘也少一些。
影响岩石破碎机齿轮润滑油选择的因素是什么
齿轮是岩石破碎机中的重要组成部件，如果齿轮在使用的过程中出现了问题，那么就可能导致岩石破碎机无法正常运转，而润滑就是保证齿轮长期顺利运转不可或缺的一个重要步骤。所以下面，我们就来看看影响岩石破碎机齿轮润滑油选择的因素是什么：
影响岩石破碎机齿轮润滑油选择的因素是什么
1、负荷(压力)
高粘度润滑油比低粘度润滑油更能抵御重负及金属之间的碰撞摩擦，因此，在设备轻负荷时应采用低粘度的润滑油，高负荷时应采用高粘度的润滑油。
2、速度
齿轮滑动和转动的速度越快，齿轮之间进去润滑剂的时间就越少，不仅如此，在高速运作下润滑油也更容易结块变厚。因此，综合考虑，岩石破碎机生产现场，我们认为齿轮运转低速用高粘度油，高速用低粘度油。
3、温度
温度下降时，岩石破碎机维护，润滑油会变稠；温度上升时，则会变稀。因此，在高温条件下需要厚重的的润滑油，以防止金属与金属之间的干摩擦；而在低温条件下设备则需要低粘度的润滑油。
4、击负荷
当设备引擎会发出律动力，设备就需要比较厚重的润滑油，来防止油膜的瞬间碎裂而产生的边界润滑，因为这种情况下只有少的润滑油可以留下。在这种情况下，需要一种含有极压添加剂的润滑油。
5、齿轮类型
使用直齿、斜齿、人字齿和伞齿轮副时岩石破碎机在滑动和转动就会产生有效的油膜从而减缓两轮之间的直接啮合接触，涡轮涡杆和双曲面齿轮等非平等轴传动装置上，相对滑动运动的方向不利于维持油膜。在这此传动装置上，往往大量出现边界润滑。
以上这些就是我们华盛铭重工机械针对影响岩石破碎机齿轮润滑油选择的因素是什么所做的总结，相信能给大家一些帮助，也希望大家能找到适合自己的设备。
岩石破碎机辊筒的维护常用的有两种方法：就地切削(磨削)加工修复法和就地堆焊修复法。
1、就地堆焊法：就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用，益阳岩石破碎机，不影响生产，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。堆焊时应注意以下事项：
(1)应选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。
(2)堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查。
(3)堆焊条选择要合适，以采用堆256和堆266为宜。
(4)电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。
除此之外，还可以采用拆卸后修复法，就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来，经车削修复后在安装到机器上使用。
2、就地切削(磨削)加工法：就地切削(磨削)加工法的操作方法是：在破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机，用手动进刀机构(有条件的也可采用自动进刀机构)对辊筒进行切削。应用这种方法时应注意以下几点：
(1)刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果。
(2)控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏刀具。
(3)对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。
