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锅炉清洗据有关资料统计，我国有40余万家工厂使用的中、小型锅炉都不同程度地存在结垢和堵塞问题，使锅炉的热效益明显下降。锅炉清洗据能源部出版的节能手册测算，若我国电厂使用的锅炉热效率降低1%，就等于2至3个电厂只烧煤不发电，损失原煤几百万吨，折合发电量为几十亿kWh，经济损失达几亿元。因此，对锅炉的清洗是一项非常重要的工作。长期以来，锅炉的清洗一直采用化学方法，但化学清洗较大的问题是腐蚀锅炉而缩短炉龄，严重时造成锅炉损坏或报废。并且对堵塞的锅炉水冷壁管难以用化学方法清洗，只得更换，这样增加了锅炉的维修费用和维修时间，清洗锅炉烟管烟灰公司，如大同矿务局某矿就有49台供热锅炉，因水质差，结垢严重造成锅炉爆管和鼓包，用化学清洗效果很不理想，除垢率不到50%，并且锅炉钢材有被腐蚀的现象，影响了锅炉安全经济运行。

所以对锅炉的清洗人们一直在寻找一种新的理想方法。高压水射流技术是以水为介质，经过高压水发生装置形成高压，经过控制，***后通过喷嘴将压力能转变为高度聚集的水射流动能，以达到对结垢物的清除目的。因为是以水为介质，不加任何化学药剂，因此对被清洗物无腐蚀，对环境无污染，对完全堵塞的管子也能完全清通。由于高压水射流与化学、机械等清洗方法相比具有***的优越性，所以在一些领域已逐步替代了传统的化学、机械等清洗方法。如果将这项新技术应用到锅炉清洗中，将是一件非常有意义的工作。高压水射流对物体的清洗是以作用力的形式传递给物体表面上的，由以下几种作用引起物体的***:①气蚀***作用;②水射流的冲击作用;③水射流的动压力作用;④水射流脉冲负荷引起的疲劳***作用;⑤水楔作用等

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锅炉清洗的基本组成部分称为锅炉本体，清洗锅炉烟管烟灰价格，由汽锅、炉子及安全附件组成。汽锅：包括锅筒、管束、水冷壁、集箱、下降管。锅炉清洗本体中汽水系统，高温燃烧产物烟气通过受热面将热量传递给汽锅内温度较低的水，水被加热，沸腾汽化，生成蒸汽炉子：（层燃炉）包括煤斗、炉排、炉膛、除渣板、送风装置等。锅炉本体中燃烧设备，燃烧将燃料的化学能转化为热能。安全附件：水位计、压力表、安全阀等及锅炉金属钢架及平台楼梯。“锅”由省煤器、汽包、下降管、水冷壁下联箱、水冷壁、过热器、再热器等组成：省煤器：位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。汽包：位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。

分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。小直径下降管管径小，对水循环不利。水冷壁下联箱：联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。水冷壁：位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。过热器：其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。再热器：其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。炉膛：是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧的，燃料在该空间内呈悬浮状燃烧，释放出大量的热量。燃烧器：位于炉膛四角或墙壁上，其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全地燃烧。分直流燃烧器和旋流燃烧器两种基本类型。

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锅炉清洗我国化学清洗技术有了很大的进步，各种工业设备内的污垢都能用化学清洗，特别是化学清洗在锅炉上的应用，锅炉清洗对确保锅炉的安全经济运行起到很重要作用，然而决定设备何时需要清洗，确实是一个非常关键的问题。由于担心化学腐蚀问题，一些***曾规定了运行设备的允许清洗次数。例如，以前规定锅炉在其使用年限内***多允许清洗两次，我国有关部门也曾引用这一规定，现在还有锅炉不宜连续两年进行化学清洗的规定，这些规定主要都是针对化学清洗会对钢制设备产生腐蚀这一原因作出的，因为化学清洗主要是应用盐酸这种强酸进行的。但是随着化学清洗技术的提高，特别是一些***的缓蚀技术的应用，对金属材料起到很好的保护作用。有实验证明在清洗20次以后，锅炉金属的机械性能仍然没有受到多大影响。

因此，在化学清洗的次数上，应以水垢量为是否进行化学清洗的依据，但是锅炉行业的化学清洗***的人员培训和资格审批必须严格。锅炉压力越低，给水品质越差，也就越容易结垢。特别是近几年发展起来的用于洗浴及食品蒸煮的小型锅炉基本上没有水处理设施，而各地区水质差别特别大，因而清洗时间间隔应根据结垢速度和运行周期的关系确定。根据传热基本定律，导出计算较大允许垢量估计值的方法，用户可根据此值决定其设备的清洗时机。水冷壁管较大允许垢厚为2.0mm，超过这一厚度，爆管便难免发生。因此当结垢程度接近这一数值时，便该确定要进行锅炉清洗了。对装有时监测仪器的设备来说，设备内是否结垢以及结垢程度，都能从这些参数上反映出来，这时，只要总结参数变化，就可以判断设备是否应该清洗。

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锅炉清洗保持锅炉受热面清洁是确保锅炉高热效率的前提之一。对于工业锅炉，当水垢厚度达到1mm及以上或受热面严重锈蚀时，应进行除垢。锅炉清洗直流和贯流锅炉出现排烟温度升高或出力下降时应进行除垢。工业锅炉清除受热面1mm的水垢可提高锅炉效率3%～5%。工业锅炉除垢的方式有酸洗除垢、碱煮除垢和运行除垢三种方式，其中酸洗除垢的效果很好。碱煮除垢等因水垢类型的不同而异，碱煮完毕还要及时清除锅内脱落的水垢，以防止因脱落的水垢堵塞或淤积在受热面，而发生过热烧损。运行除垢可以避免停机的麻烦，但时间较长，成本和运行控制要求相对较高。在运行除垢时，锅水水质必须要符合GB/T1576的规定，而且要科学控制加药量、排污率和锅炉负荷，防止除垢药剂被蒸汽携带而影响蒸汽质量。很多的小型锅炉没有对给水进行必要的除氧。

同时在锅炉的运行过程当中也没有使用专用的锅炉除氧剂，随着长时间的运行，造成锅炉的腐蚀情况比较严重。很多单位缺乏专门的技术人员，在停炉的过程当中也没有进行相应的保护，从而造成比较严重的锅炉的停炉腐蚀情况。锅炉在受到腐蚀以后产生的物质***终也沉积在锅炉的受热面，降低锅炉的热效率。还有一些锅炉用水在进行沉淀的过程中添加了偏硅酸钠，这样使得锅炉用水中的二氧化硅含量超标，造成锅炉的受热面产生硅垢。还有一些单位由于采用了物理方式对锅炉用水进行处理，而完全抛弃了锅炉外水处理的方式，加速了锅炉的结垢速度。目前的新型闭式冷凝水回收技术利用喷射泵的增压原理，已解决了水泵的汽蚀问题，而且增加了净化的措施，回收效率很高，节能率在10%左右。工业锅炉冷凝水杂质主要以磁性氧化铁为主，因此净化装置主要是除铁过滤器，常用的有管式过滤器、覆盖过滤器和电磁过滤器。

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锅炉化学清***则

1. 为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学龄前清洗安全可靠，根据《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。

2. 本规则适用于以水为介质的固定式锅炉（以下简称锅炉）的化学清洗。不适用于原子能锅炉的清洗。

3. 从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定，取得省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构的资格订可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。

4.清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求，配备相应的***技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器，健全质保体系，完善并认真执行各 项管理制度。锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。

5.清洗单位在锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。

清洗结束时，清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其***的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。

6. 各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。

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实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：

　　1. 直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命。

　　2. 促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。

　　3. 在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或***正常的汽、水流动的工艺。

　　4. 使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行时间。

　　 当机组投入运行后，由于固形物随水带入锅炉，造成某些不溶物发生沉积，如不及时除去，沉积物会在炉内累积，这样一方面影响锅炉的热效率，另一方面也影响了锅炉的安全进行，严重时会发生锅炉大面积的爆管。

　　运行锅炉化学清洗的目的在于除去运行锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。以免锅内沉积物过多而影响锅炉的安全运行。

为了除去新建锅炉在制造过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统汽水品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。