




从成本的角度来分析。在生产过程中个别品种的成本非常之高。造成这种现象的原因有两个。一是原料的成本高,如食用菌油炸后味道鲜美,很受消费者喜欢。但是部分食用菌价格偏高,成本负担很重。脆冬枣系精选鲜冬枣为原料,采用独特工艺在低温真空下直接把鲜冬枣脱水制成,不含任何添加剂。二是部分原料的利用率低,产成品太少造成的,如菠萝的成品率只有6%左右,如此低的成品率自然会造成高成本。而作为生产型的企业,出于对成本的考虑,必然会减少高成本的产品。造成的后果就是对加工品种的限制。价格便宜、利用率高的大宗原料成为加工者的爱。另外,对副产品的深加工也是降低成本的一个办法。大量破碎的、等级不高的果蔬脆片会被再加工,制成其它产品出售。而加工的发法、深度等都应该是企业考虑的问题。市场上销售定价还是比较高的。除了产品本身特有的优势以外,定价的依据主要还是根据成本。随着成本的降低,产品市场定价的下降。产品的市场竞争能力更强了。
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原料验收→挑选、整理→清洗→切片、清洗→浸渍、漂洗→真空低温脱水→凉制、分选→金属探测→充氮包装→入库
1、原料验收:选择无公害的原料。
2、挑选、整理:人工挑选出有虫眼、伤疤、腐烂等残次的苹果原料,并进行人工修整。
3、清洗:采用清洗机清洗,豆角真空低温油炸设备视频,将苹果投放入清洗机淹没于清水中以去除苹果表面的杂质。
4、切片、清洗:采用机器切片,厚度为5.5mm。把切好的苹果片放在清水中清洗,并沥水片刻。
5、浸渍、漂洗:将沥水后的苹果片放入糖度折光为30度左右的糖液中浸渍,时间为2-4小时,温度:冬季30℃-40℃,夏季20℃。浸渍结束后把苹果片捞出放到常温清水中进行漂洗,以去除苹果片表面的糖液,并沥水片刻。
6、真空低温脱水:将20KG处理好的苹果片过秤后,平均分装入4个不锈钢料笼中放入脱水釜进行脱水,时间一般为15-30分钟,温度应保持在110℃( 10℃,-5℃)。(5)将步骤(4)得到的冬枣从反应罐中取出后用充氮机充氮后密封包装。脱水结束后进行甩油,时间为5分钟,然后关闭电机。开启釜门,取出料笼,放置于工作台上进行下一道工序。
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保证产品天然绿色。生产产品的时候,在给不锈钢列管加热的阶段,该设备能够迅速升温,而且油温恒定,保证了产品的色,香,味,形具佳。
,环保节能。虽然可以通过保鲜、冷冻等手段贮存一部分,但会相应的提高成本,而且还影响原料的品质。该设备拥有十分***的脱油装置,它主要采用齿轮减速、电机一体的马达,直接与货篮轴连接,脱油迅速,自由减速停机,不会出现皮带传动的打滑现象,保障产品的完整,不破碎,成品率高。并且它还采用双级真空系统,冷凝器,保证真空(表压)可达-0.1MPa,可缩短加工时间,提,含油率低。
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