吹塑成型办法
有多层吹塑、限制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的 75 ％用挤出吹塑成型， 24 ％用打针吹塑成型，吹塑加工厂家， 1 ％用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中， 75 ％归于双向拉伸产品。挤出吹塑的长处是出产功率高，设备本钱低，模具和机械的挑选规模广，缺点是废品率较高，吹塑产品加工，废料的回收、运用差，制品的厚度操控、质料的涣散性受限制，成型后有必要进行修边操作。
吹塑制品有容器、工业制件两类。
其间容器包含：包装容器，大容储蓄桶 / 储罐，以及可折叠容器。但跟着吹塑工艺的老练，工业制件的吹塑制品越来越多，运用规模也日益广泛。现在，容器约占 80 ％的商场份额，每年增加 4 ％左右；而工业及结构用制品占总量的 20 ％，每年增加速度为 12 ％。容器耗费量的增加在于可旋扭塑料容器的运用规模不断扩大，工业用制品的耗费量增加首要是由新式加工技能的改善所致，如多层型坯挤出、双轴挤出、非轴对称吹塑等。
吹塑
热塑性树脂经挤出或***成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，吹塑加工，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，大型吹塑加工，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
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