方矩管定做的重量计算方法
方矩管定做重量计算方法 方矩管定做截面的长为a，宽为b，壁后为c，方矩管定做长度为l，方矩管定做密度为p，则
重量=(ab-(a-2c)(b-2c))×l×p
=2c（a b-2c)×l×p
=2clp(a b-2c)
将上面的数字代入上式就可求出方矩管定做的重量了。但要注意各值的单位
因我不知道方矩管定做的密度，因此没法求出终的重量值。
4x壁厚x(边长-壁厚)x7.85
方矩管定做重量计算方法，边长和壁厚都以毫米为单位，直接把数值代入上述公式，得出即为每米方矩管定做的重量，以克为单位。
如30x30x2.5毫米的方矩管定做，按上述公式即可算出其每米重量为：
4x2.5x(30-2.5)x7.85=275x7.85=2158.75克，即约2.16公斤
当壁厚和边长都以毫米为单位时，4x壁厚x(边长-壁厚)算出的是每米长度方矩管定做的体积，以立方厘米为单位，再乘以铁的比重每立方厘米7.85克，得出即为每米方矩管定做以克为单位的重量。
影响方矩管定做腐蚀的材料因素
影响方矩管定做腐蚀的材料因素有哪些？我们都知道方矩管定做也会腐蚀，但是会在一定的条件影响下才会腐蚀，那么在什么条件下会腐蚀呢？让我们一起来看下吧。
①合金成分对方矩管定做来说，0、10及F等元素是使合金具有良好抗点腐蚀性能的主要合金元素。其他一些元素也可能有一定的效果，K等元素则会降低方矩管定做的抗点腐蚀能力。将合金元素对材料耐点腐蚀性的影响扼要地概括于有利影响是肯定的。13、0的影响是变化的。3在固溶体中是有益的，但当作为中间金属相析出时则***，0在固溶体中是无害的，当以碳化物析出时则***，但稍有不利影响。
②显微***热镀锌方管对合金抗点腐蚀性能起着重要作用。各种相，如硫化物夹杂、3铁素体。相、敏化的晶界以及焊缝等都可能对钢的抗点腐蚀性能具有决定性的影响，它们都是发生点腐蚀敏感的部位。这对显微***较为复杂的铸造方矩管定做以及显微***对热处理工艺十分敏感的马氏体型方矩管定做来说，点腐蚀与组成相的关系就更为密切。需要指出的是，含的复合硫化锰夹杂是点腐蚀更敏感的部位。因此，在冶炼方矩管定做时，应避免采用铝脱氧剂。
③对奥氏体方矩管定做进行冷加工的研究表明，冷加工后试样表面的蚀坑数目增多和蚀坑的尺寸变小。这是因为冷加工增加位错密度，位错在表面露头处容易引起点腐蚀坑，冷加工有增加点腐蚀的趋势。
如何避免方矩管定做的冷轧起鼓？
相关改进措施是：
1、优化目标凸度
根据冷轧基料的特点，对不同宽度的冷轧基料凸度进行优化，设定合理的目标值。
2、优化轧制计划
针对轧制公里数与“起鼓”比例的相关度，做以调整：一是在换辊后首先轧制冷轧基料计划，不得将冷轧基料安排在非冷轧基料后轧制；二是将冷轧基料的轧制周期进行优化，周期公里数降低。
3、优化辊型配置
将F7轧机辊型由小凸凹辊改为CVC辊型，这样在保持平直度的同时，可以有效保证方矩管定做的凸度。
方矩管定做的拉伸试验
方矩管定做拉伸试验主要有以下步骤：
用刻线机在原始标距范围内刻划圆周线，将标距内分为等长的10格。用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径，取其算术平均值作为该处截面的直径，然后选用三处截面直径的值来计算试件的原始截面面积;
根据方矩管定做的拉伸强度和原始标本截面积估计的负荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘;
开始试机，使表上升约10mm，为了消除重量板凳系统的影响。倡议旨在调整指针为零，主动驱动的指针和指针靠拢，先将无缝方矩管样品装夹在上夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置，后夹紧试件下端;
启动试验机，加载缓慢而均匀地旋转仔细观察指针和策划力测量绘图设备的图形。注意捕获的屈服载荷值，计算其屈服点应力的记录。在屈服阶段，加载速度可以更快。将达到遵守“缩颈”的现象。试样断裂立即停止，记录的负荷值;
取下方矩管定做拉伸标本、记录纸。
