锂电池极片处理设备特点：
1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；
2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离；
3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果；
4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，废旧锂电池破碎回收设备，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泄，分离效率可达90%以上。
目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极***钴和锂的回收，锂电池破碎回收设备，对负极材料的分离回收鲜见报道。为缓解经济快速发展而引发 的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为***共识。
锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极组成材料进行有效分离，对于大限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学***，且能耗更低，是一种环境友好方法。基于锂电池负极结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，报废锂电池破碎回收设备，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收。
锂电池可分为几大类(软包锂电池、塑料外壳锂电池、铝制外壳锂电池、18650镀锌外壳锂电池)根据锂电池材质不同，我们根据其特性做出处理生产流程。废旧锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。废旧锂电池回收处理生产线基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。
配套设备：输送机、多刀破碎机、输送机、粉碎机、分析机、集料器、脉冲除尘器、分级筛、引风机、比重分选机。
工作原理
基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用撕裂机、风力分离机、锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。
设备生产线生产流程
废旧锂电池粉碎回收设备生产线生产流程：粗碎机→微粒粉碎机→微粉分级机→旋风分离器→脉冲除尘器→高压风机，实现废旧锂电池中有价金属的分离提纯。
废旧锂电池破碎回收设备_锂电池处理设备_动力锂电池回收设备产品特点
锂电池破碎回收设备通过对废旧锂电池进行分离再生，将废弃的锂电池分离成我们所需的原材料，锂电池回收处理设备将原料用多刀破碎对原料进行破碎粉碎处理，由气流分选设施进行分离处理，并有脉冲除尘设施对分离过程中及后续过程中产生的粉尘收集。形成电池全生命周期绿色、高质的闭路循环系统，锂电池破碎回收设备主要用报废锂电池正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用，随着行业发展环境优化，锂电池资源化利用的发展前景可观。
1.撕碎机：把锂电池进行撕碎
2.锤式破碎机：把撕碎后的物料进行二次破碎分离
3.粉碎机：把破碎后的物料进行粉碎
4.分析机：把粉碎后的物料进行风选分离
5.集料器：把经过引风机的粉尘进行收集排放
6.脉冲净化器（空气净化器）：把整套设备的粉尘进行净化。
7.分级筛：把经分析机分选的物料进行筛选，把大的金属物料分选出来
8.磁选机：把金属中镍分离出来
9.比重分选机：把经过分选筛的细的物料再进行比重分选，把金属彻底分离出来
10.风机：让整套系统处于负压状态，收集粉料，净化空气。
锂电池破碎回收设备-锂电池分解设备-三元锂电池破碎回收设备由温县绿捷环保机械有限公司提供。温县绿捷环保机械有限公司（）是从事“铜米机,干式铜米机,电路板回收设备,铜铝水箱破碎分离设备”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：蔡经理。同时本公司（www.jz）还是从事废电容处理设备，电容破碎分选机，电容回收设备的厂家，欢迎来电咨询。
