如何对深孔钻镗床进行安全操作 深孔钻镗床是常见的一种机床，不知大家对这类机床的认识有多少呢，下面小编简单通过几点带大家认识一下深孔钻镗床： 1.适当增加深孔钻镗床钻头锋角可减小钻削径向力，有利于在深孔钻加工中降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。 2.改变深孔钻镗床钻头角度和刀齿宽度，必须保证径向合力始终压向导向块，允许偏离导向块方向。径向力既不可太小，也不可太大。太小的径向力会使钻头导向削弱，容易产生振动；4、装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打及超性能使用。太大的径向力容易***导向块的油膜，使导向块磨损较快。所以在深孔钻加工中要十分注意此问题。 3.提高深孔钻镗床导向块或引导孔的精度，加强导向作用。控制机床主轴、导向套及连接器内孔三者的同轴度误差必须小于0.03mm。
目前由于深孔钻镗床应用的增多，规格种类也是多种多样。市场上销售的从材质到种类更是比比皆是，面对这么多种类的深孔钻镗床，我们的选择更是遇到了的挑战。如何选择或者说是依据哪些参数选择成为我们首要解决的问题。 深孔钻镗床规格的应用一般是比较容易解决的，在我们不确定时可以咨询厂家，答案还是比较精准的；其次是钻头的选择，钻头是影响深孔钻镗床性能和质量的主要因素。选择好的品牌包管产事物量，目前深孔钻镗床的钻头的生产厂商很多分国内和入口。注意深孔钻镗床钻头的材质，印制板钻孔用钻头一般都接纳硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刃具的磨损出格快。 我们在选择深孔钻镗床时，不仅要注意规格是否相符，更重要的是注意钻头的选择。希望以上知识能够帮助大家，选择合适的产品。如果加工的工件过于硬或者有杂质，这种现象有可能就会造成震动较大，杂质也会造成钻孔过大或者断刀崩刃。
德州市巨泰机床拥有大型机械加工设备9000mm龙门刨床、 4000mm龙门刨床、1140×8000mm车床、数控镗床、大型数显断面铣、大型滚齿轮、机械加工中心等各类型磨床、车床、钻床、铣床，八十余台。深孔枪钻（ZK2102、 ZK2103）等。了解深孔钻镗床的授油器的作用。钻孔时采用内排屑方式（BTA）方式，即授油器供油，退过切削区，把切屑由钻杆内部排向床身后部的排屑斗。
授油器的作用是：（1）向加工工件输入冷却液并密封。（2）支承镗杆。（3）镗头导向。（4）支承并顶紧工件。（5）对床身固定。在授油器的背面，有一个从冷却泵来的输油管，冷却液通过授油器送入工件切削区。在授油器的头部，有一个锥盘35041，是支承和顶紧工件用的，它与工件以30°锥面结合，靠装在授油器顶紧拖板的液压缸产生的力对工件顶紧。在锥盘内，有一导向套35040，是用于镗头导向的，更换刀具必须更换此套。床身导轨的中间，安装着进给齿条，外侧安装有防护，外观防护性能好，不漏油。
深孔钻镗床存在问题：孔径增大，误差大。
深孔钻镗床事故产生原因 铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；床身的前壁有一T型槽，其上装有镗杆支架定程座和拖板定程座，以便控制拖板和镗杆支架的位置。铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
