反渗透设备对进水水质的要求
反渗透设备对进水水质的要求如下:
1、进水的浊度应<1.0NTU和SDI<5;
2、给水温度5~45℃;pH值在各反渗透膜元件的规格与性能表中所记载的范围内;
3、残留游离氯<0.1mg/L,不含有氧化物、过氧化物、臭氧、余氯等具有氧化性质的物质;
4、不含有会黏附在膜面且造成水量降低的物质(如、抽出油分物质等)。不含有加入药剂后仍不能去除的物质,如Si02、CaS04、BaSO,SrS04、CaF2等不能超出其析出临界值。当超出临界值时,要使用所的阻垢剂。
5、不含有在膜元件及膜材质上吸附、反应或膨润后使膜元件的性能发生变化的物质。
6、不含有在膜面上发生相分离的有机溶液。













反渗透设备离线清洗设备的优势
在目前的反渗透膜元件清洗中,纯水设备反渗透哪家好,离线清洗作为有效的彻成消除反渗透膜元件污染的手段已经得到广大反渗透用户的接受,且正在成为越来越重要的反渗透膜元件的清洗手段,与在线清洗相比较,纯水设备反渗透生产商,离线清洗有着下列优势。
1、在线清洗过程中,设备停止产水运行,处于清洗循环状态,直至清洗结束为止,才能转入正常运行:离线清洗过程中有替换膜在设备中保证连续正常产水,不会因清洗过程中突发状况或时间延长而影响设备运行。替换膜的性能一般不能低于在线运行的膜元件,至少在要用户生产所能接受的范围内。
2、在线清洗过程中,整只膜管中几支膜元件串联清洗,污染物必须经过每支膜元件才能离开系统,使清洗不能彻底;离线清洗时,单支膜元件单独清洗,污染物直接清除出膜元件,不会造成串联污染。
3、在线清洗过程中,只能通过运行数据对清洗系统状态有一个大致了解:离线清洗中可以直观对整个膜管及毎一支膜元件的状态进行具体分析,以使系统运行得到更好的完善。
4、在线清洗过程中,只能根据整个系统运行状况进行方案制订和清洗操作,每一次清洗只能用一种药剂对系统中所有膜元件进行清洗,且清洗时间、清洗温度、清洗条件一样;离线洧清时,可针对膜元件在系统中的位置、污染情况、污染程度的不同以及膜元件的性能衰减情况,选择不同清洗药剂,制订不同的清洗方案,随时调整清洗措施、药剂种类、药量及清洗顺序,以达到的彻底***。
5、通过在线清洗,只能部分***整个系统的运行状态;离线清洗不仅可***每支膜元件性能,并且可以在测试过程中对膜元件进行性能筛选,将已不可用的元件挑出。
6、在线清洗过程中,清洗液充满整个系统,使从污染严重的膜元件上剥离下来的污染物重新循环至系统,湛江纯水设备反渗透,对比较干净的膜元件造成二次污染的隐患;离线清洗可根据污染程度不同将不同膜元件分类清洗,保证每支膜元件清洗彻底。
、反渗透设备无法启动分析及其解决经现场测试,发现反渗透设备无法启动是因为入水管路上的压力保护开关以及高压泵前的压力保护开关的过水通道被铁锈堵死,无法感应压力,也就无法输出信号给PLC控制程序,导致设备无法启动。经测试沙滤罐出水的浊度不高于1.0NTU,满足进入保安过滤器的要求,保安过滤器不存在被固体杂质堵塞的可能性。
从堵塞的保安过滤器上割取大小相同的切片放入稀盐酸溶液,5分钟后可以看到盐酸溶液中的保安过滤芯切片***了白色。如图3所示。拆卸压力保护开关,发现压力保护开关的入水管路已经被黄褐色物质堵塞。清洗该管路后压力保护开关可以正常地反映过水水压。水质分析显示此时水体中的铁离子含量高达0.5ppm,而拆下的反渗透膜内肉眼可见大片黄褐块,膜两端有黄褐色物质堆积。
通过对反渗透设备入水管路排查,发现引起铁离子增多的原因是增压泵的使用。引入增压泵是为了保证设备入水有足够的压力,以满足砂滤的压力需要,并保证高压泵有足够的启动压力。但是原水含盐量高达1.5g/L,不适当的选用增压泵使得增压泵迅速腐蚀,引起大量铁离子进入管路。而该设备根据原水进行的设计,并没有安装处理铁离子的装置,纯水设备反渗透多少钱,造成了突然引入的铁离子影响了设备的安全运行。停止使用增压泵,并清洗了压力保护开关的过水管路后,设备***正常运行。
通过故障现象分析,造成设备无法正常启动以及保安过滤器堵塞的原因是原水中铁离子增加。这些铁离子在原水中为还原态的亚铁离子,可以溶于水中。这些水经过保安过滤器吸附或积存在压力开关的管路中,在设备停机后被空气中的氧气氧化,变成了难溶于水的三价铁不溶物,造成了保安过滤芯和管路的堵塞,影响了设备的正常运行。
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