全自动型以日本为先驱，应对不断上涨的劳动力和产品质量的高要求而出现的机种。能够通过电机、电动元件、气动元件、传动装置、传感器、控制系统等组合成一台具有高自动化程度的设备。通常可以自动排线、缠头、断夹线、捻线、上下料。排线紧密美观采用纵横机电***i新专利算法排线紧密整列，精密排绕不受线径和BOBBIN误差影响4。操作工只需要保证原料的充足，在没有工件或铜线时及时更换即可保证连续生产，通常轴数较高，以实现率生产。自动化程度足够高的机器可以满足一名员工同时看管多台设备的要求。优点：操作工无需培训直接上岗，生产，产品质量均匀，可长时间无间断工作。缺点：价格比半自动设备高，需要长时间运行才能收回成本产生效益，需要专门配备技术员保证设备的运行，故障的维修较繁琐，更换产品种类较难。适合单一成熟产品的大批量生产。
绕线机属于高负荷、高频次使用的加工设备，它的运行情况及使用寿命直接影响到用户生产计划的实施，同样的设备不同的用户他们的使用寿命有着很大的差异，有些故障和使用问题都是由用户的不良使用习惯导致的。
超范围使用绕线机是为常见的一种不良使用，主要体现在超线径绕制、超转速绕制、线圈重量超过规定值，超范围使用绕线机会导致绕线机主轴和排线机构的快速老化和失准，加速绕线机的磨损。
不按设备使用要求维护和检修设备，绕线机属于较为精密的机电结合设备，定期的维护设备可以保持设备良好的使用状态，及时的发现设备出现的隐患及时的处理，清洁、润滑、紧固这些都是必要的维护手段。
绕线机开机前工艺准备
4.1 准备线圈绕制所需的技术文件和材料及绕线所需工具
4.2 检查导线线径，并将导线线盘装置在搁线架上（常用漆包铜圆线参数见附表）。
4.3 检查线模尺寸，并将其装置在绕线机的主轴上。
4.4 试车运转：调整绕线机转速，校对计数器并调至零位
4.5 将漆包铜圆线端头缠绕固定在绕线机主轴上，然后拉紧漆包铜圆线到合适紧度（使漆包线拉直，且不致使漆包线拉细和***绝缘为宜）。