超硬PCD刀具的特殊工艺生产制成的刀具
超硬PCD刀具是用超硬材料PCD和刀体通过特殊工艺生产制成的刀具。PCD刀具的性能很高，有硬度高、耐磨性好、加工和摩擦系数低等优势。因为PCD 刀具导热性好，使其在加工铝合金、铜合金等有色金属以及超硬材料的加工中被广泛应用。又因PCD 刀具拥有超高的硬度，非常耐磨，所以在加工铝件和其他有色金属及其合金时，其使用寿命很高， 基本上能够加工几千件工艺品左右， 更耐磨的刀具甚至能够加工一万件工艺品以上。
刀具正常磨损的形式有以下几种
刀具正常磨损的形式有以下几种：1. 前刀面磨损 2. 后刀面磨损 3. 边界磨损( 前、后刀面同时磨损)；从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结（刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象） 、扩散（刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方扩散、腐蚀) 等引起的。
切削用量与刀具寿命有密切关系
切削用量与刀具寿命有密切关系。在制定切削用量时， 应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分生产率刀具寿命和成本刀具寿命两种，前者根据单件工时少的目标确定，后者根据工序成本的目标确定。比较生产率耐用度Tp 与生产成本耐用度Tc 可知： Tc＞Tp。生产中常根据成本来确定耐用度，但有时需完成紧急任务或提高生产率且对成本影响不大的情况下，也选用生产率耐用度。刀具耐用度的具体数值，可参考有关资料或手册选用。
切削用量对刀具耐用度T的影响规律
切削用量对刀具耐用度Ｔ的影响规律如同对切削温度的影响。切削速度vc、背吃刀量（切削深度） ap、进给量增大，使切削温度提高，刀具耐用度Ｔ下降。Vc 影响、进给量f 其次，ap 影响。( 刀具耐用度Ｔ计算公式）根据刀具耐用度合理数值T 计算的切削速度称为刀具耐用度允许的切削速度，用VT表示。低成本允许的切削速度低于高生产率允许的切削速度。
