镀铬光轴生产负载与丝中心的存在方式以及丝杠与轴承的相对位置也是影响直线光轴粗细的依据。若是，负载与丝中心是重叠的话，就要选择直径比较细的光轴。当然，这两者是以一种平行的方式存在的话，可以选择比较粗的光轴。
之所以选择采用数控车削加工来制作直线光轴，还是因为它的专用工夹具少，相应降低了产品的生产准备成本；而且机床操作技术要求低，不受操作工人的技能因素的影响。
除了直线光轴之外，还有很多轴类零件都适用于数控车削，比如说切削条件多变的零件，如零件由于形状特点需要切槽，车孔，车螺纹等，加工中要多次改变切削用量；以及批量不大，但每批品种多变并有一定复杂程度的零件。
不同于以往的一些普通轴承，直线光轴具有滑动轴承的引导作用，当它与滑动轴承配套使用的时候可以实行良好的直线运动，因此很多直线运动系统中都会用到直线光轴。那么这种产品在生产设计的时候要注意些什么？挑选其粗细的时候又该考虑哪些因素？光轴
对于直线光轴的生产设计，原则上是尽可能的简单，同时能具备理想的执行能力，***的维修费用等。从结构上看，活塞杆是非常简单的，在直线滑轨对接端的上表面都会有对接标识，只要将具有相同对接标识的两端接在一起可以了，而且配对的滑轨对接位置好能错开，以免床台至对接处因不同滑轨差异而造成精度不良的情况。
除此之外，关键的是要保证机座的稳定性。但是其主要的作用会直接的促使结构上出现不同，比如其直径和长度在尺寸上都会存在较大差异，以至于使得整个结构性都非常的差。而基准则是关系到活塞杆在位置上的性，当对活塞杆进行加工时，一般都会选择中心孔***的方式来确定基础，但其精准度还会有粗和精之分。
不锈钢活塞杆的厚度一般在10-30μm以上，而且它一般都需要采用至少3次的镀铬处理，所以在进行单次镀铬时，其厚度应该控制在0.010～0.015mm之间。不锈钢活塞杆单次镀铬后，都需要出缸进行修磨，然后再一次镀铬到所需要的厚度，直至达到所需尺寸后进行抛光处理。
不锈钢活塞杆外泄漏预防措施之表面保护
可以在精密不锈钢活塞杆耳环处增加一个保护板，对其起到保护的作用，防止各种碰伤事故的发生。
