慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
表面修不光
1.相对偏移量过小。——适当增加相对偏移量。
2.工件材料变形导致修切时切割速度不均匀。——合理安排工艺，减小材料变形。
3.电极丝的质量差。建议使用原装耗材。
4.导丝部太脏。——对导丝部进行维护***。
5.导电块磨损严重。将导电块旋转或更换。
6.工艺参数选择错误。——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。
7.冲液状态不好，达不到标准冲液压力及喷流形状。——检查上、下喷嘴是否损坏，如果有损坏，应及时更换。
增加放电脉冲数（ON值），降低限制电压（SV值）：
我们以加工铝件为主，这样做明显地提高了加工效率。例如：我们加工的一种厚度为40的铝件，外协厂家加工一件耗时约2h，我们耗时不到40min；另外一种较薄的钢件割半圆孔，外协厂家加工一件耗时约12min，我们耗时4min。在走丝速度不变的情况下，由于切割时间短了，相应地消耗的丝也少了。不过随着进给速度的增加，工件表面粗糙度会相应地变差，断丝的几率也增加了。进给速度越快，表面质量越差（修光时仍是如此）。因此需要在效率和表面质量之间取得一个平衡，在保证工件表面质量的前提下降低成本。
线切割慢走丝加工技术的发展现状
加工精度提高
多次切割技术是提高慢走丝加工精度及表面质量的根本手段。一般是通过一次切割成形，二次切割精度提高，三次以上切割提高表面质量。
由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，采取了更多的动态拐角处理策略。如：自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。
***的慢走丝加工机床采用的精度较高的精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技术，使厚件加工的精度得到显著提高；为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，数控低速走丝电火花线切割机床可以采用0.02～0.03?㎜的电极丝进行切割。
