笔者所在的铸造厂是一个为汽车主机厂配套生产零部件，主机厂近几年乘用车事业发展迅速，有色铸件需求量激增。为满足主机厂未来的铸件需求，本铸造厂新建压铸铝合金缸体铸造生产线。本文就汽车压铸铝合金缸体铸造生产线建设的必要性、工艺方案、设备选型等问题作简要回顾以供参考。
工艺方案及主要设备的选型
该生产线主要生产产品为：四缸铝合金缸体（长宽高：385*390*285），缸体重约18.1kg，材质：AlSi9Cu3。产品主要技术要求：单铸试棒抗拉强度≥170MPa；硬度≥HB80；***率为水道试漏≤6ml/min，油道试漏≤4ml/min，试验压力为1.5bar。生产线建成后，双班年产能约为30万台压铸机缸体铸件。生产线设有四大工部：压铸工部、熔化工部、清理工部，加工工部（粗加工、清洗、试漏、浸渗）、模具维修工部。
机械故障 清洗机应用全过程中，免不了出現常见故障。出現难题时，应依据不一样常见故障状况，细心搜索缘故。 喷漆枪不洒水 1.入水部位、漏水滤芯堵塞。 2.喷嘴堵塞。 3.加温螺旋钢管堵塞，必需时清除水垢。 出水量工作压力不稳 1.供电不够。 2.管路、清洁剂真空吸盘未插进清洁剂中等水平缘故导致气体吸进管路。 3.喷嘴损坏。 4. 高压泵密封性渗水。 燃烧机不打火点燃 1.进排风量不够，冒冒烟。 2.滤清器、高压油泵、汽柴油喷嘴污浊堵塞。 4.继电器毁坏。 5. 打火电级部位转变，火花较弱。 6.髙压点火线圈毁坏。 7. 压力控制器危害。 超高压清洗机出現之上难题，客户可自身搜索缘故，故障检测。但清洗机若出現泵壳渗水、曲轴箱渗油等情况严重的常见故障时，应将清洗机送至零配件齐备、技术性能量极强的技术***检修单位维修，以防导致多余的财产损失。
单工位旋转喷淋清洗机
资金投入段：
2-三个承载部位，控制器认知工作服篮有没有，选用气缸升降机移载方法资金投入，运作的：Z向气缸升高
→
X向气缸右移
→
Z向气缸降低
→
X向气缸退还起点
→
遵循此方法将工作服篮资金投入到洗净承载座上.注：本***设立程序流程维护作用及SENSOR检知。
洗净段：
关键组成；承载位一个，洗剂槽两个，自喷槽一个，洗净槽两个，慢提拉紧致槽一个。
承载位：一个，工作服篮移进承载部位以后，马上送进后段洗剂槽。
洗剂槽：两个，应用洗剂(人工服务加上) 纯水，配超声波波动提升清理实际效果，超声波抗压强度1800W，頻率40/80kHz双频挑选，洗剂槽温度设定在40-五十度。
自喷槽：一个，自喷纯水，纯水来源于后段洗净槽，自喷时必须上下往复式挪动以提高自喷实际效果，温度在40-五十度。
洗净槽：两个，纯水，配超声波波动提升清理实际效果，超声波抗压强度1800W，頻率40/80kHz双频挑选，洗剂槽温度设定在50-70度。 
