制氮机系统原理
氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的扩散速率不同，直径较小的气体分子(O2)扩散速率较快，较多的进入碳分子筛微孔，直径较大的气体分子(N2)扩散速率较慢，进入碳分子筛微孔较少。利用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异，导致短时间内氧在吸附相富集，氮在气体相富集，如此氧氮分离，在PSA条件下得到气相富集物氮气。制氮机生产氮气能在生产过程中保持恒压供给，以保证生产的正常运行。
碳分子筛对氧和氮在不同压力下某一时间内吸附量的变化差异曲线:
一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程为再生。根据再生压力的不同，可分为真空再生和常压再生。***新膜分离技术，催化层使用PCAN载体及贵i金属催化物，使电解池催化，产气量大，氮气纯度高，电解池出厂前经过100小时以上高压，大电流老化试验，使电解池性能和工作状态极为稳定。常压再生利于分子筛的彻底再生，易于获得高纯度气体。
变压吸附制氮机(简称PSA制氮机)是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
碳分子筛(CMS)的动态吸附量和分离系数的性能优劣决定了制氮机的好坏。
高纯氮气发生器工作原理:
氮气发生器的工作原理是以电解法产生氢气，它以氢氧i化钾水溶液为电解液，以贵金i属做电极，采用上海气谱i新膜分离技术将氢气和氧气彻底分离，并在电解池中采用了过度族金属催化技术，使产氢纯度含氧量小于3PPM。
高纯氮气发生器具有体积小、重量轻、产气纯度高所需流量自动跟踪等特点。高纯氮气发生器仪器配备了***的自动排空装置及防过液装置，提高了自动化程度，低液位提醒装置更能有效保护电解池。使用户操作更方便，更安全可靠。
高纯氮气发生器技术指标：
输出流量 300型0-300ml/min；500型0-500ml/min
输出压力 0.4Mpa （出厂设定）
氮气纯度 99.999％
i大功率 300型150W；500型180W
工作电源 100～240VAC 50/60Hz 1A
环境温度 5℃～40℃
相对湿度 ＜85％
制氮机的稳定性怎么样
制氮机稳定性制氮机是涉及机、电、仪表集一体高科技术产品，在长期使用中设备的稳定尤其重要。影响制氮机整体稳定性主要有以下两点：
1、 控制阀门：对于科学选购制氮机来说要把控的道关就是阀门，阀门的选择主要从以下几方面来说： a.材质性能好，不漏气; b.在接受控制信号的0.02秒内完成开或关动作; c.能承受频繁的开、关，保证足够长的使用寿命;
2、碳分子筛主要从以下几个指标来判断 a.硬度 b.产氮量(Nm3/T-h) c.回收率(N2/Air)% d.填装密度制氮机有两种：膜分离制氮机，PSA制氮机。膜分离制氮机：产出的氮气纯度可达到99.9%或氧含量lt;=1000ppm。膜分离制氮机的优点：启动快2~3分钟就可生产出合格氮气，可随时开停，系统稳定可靠，氮气纯度波动小，维护量小，维修简单;缺点：相对PSA制氮机***高。 PSA制氮机：采用碳分子筛为吸附剂，利用变压吸附工艺,直接生产出氮气纯度为99.99%或氧含量lt;=100ppm)的氮气充入设备。尤其是电源电压的安稳，削减因电源疑问带来对控制器、电磁阀的损坏。 现在市场上基本使用的是PSA制氮机。
制氮机的供应方式
1、瓶装氮气：钢瓶的容积40L，额定充气压力15MPa,瓶内贮有6m3氮气，瓶装氮气适合生产规模特小，氮气需求不大的生产厂家。 2、管道氮气：设有制氮站及临近的工厂，也是一种方便供氮的方式。
3、液氮：氮气液化后体积缩小643倍（即在标准状态下，1 m3液氮 可汽化成643 m3氮气）有利于贮运，主要用于用氮量较大的工艺。液氮纯度高（≥99.99％），不需任何纯化处理便可直接使用。打开阀门，液氮经过气化器的热交换器，吸收大气中的热量，气化成为气态氮。1、半导体硅行业应用：半导体和集成电路制造过程的气氛保护，清洗，***回收等。若以液氮作氮气源，其运输距离很近，一般应在300公里以内。
4、现场制氮：主要有两种，变压吸附制氮和膜分离制氮的方式 膜分离制氮，结构简单，体积小，但中空纤维膜对压缩空气的清洁要求较高，膜的过滤芯易老化和腐蚀失效，不可修复，需更换新膜，而中空纤维膜需从国外进口，价格昂贵，纯度低，所以食品行业没有推广。高纯氮气发生器工作原理高纯氮气发生器以物理吸附法和电化学分离法相结合的原理直接从空气中分离高纯氮气。
