吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
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吸塑加工成型设备的基本配置
吸塑加工成型设备的基本配置主要有下面五个系统：
1.夹紧系统
塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在真空吸塑成型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置，以便形成密封效果。
2.加热系统
吸塑主要工序之一就是片材加热，让片材软化成可塑性的材料。电加热的方式，通过热辐射方式传导热量。
3.真空系统
真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，通过真空泵产生适合的真空度作为吸塑成型的动力。
4.冷却系统
真空吸塑成型制品脱模前需进行冷却。i 好采用内装冷却盘管的模具。对于无法用水冷(如石膏模、铜模)，可改用风冷。
5.脱模系统
脱模是将制品移出模外，由于制品冷却收缩而贴紧模具，所以通过真空吸引孔向相反方向吹风使之脱模。尤其对于脱模斜度小的或有凹模的模具，同时使用脱模机构顶撞或震荡脱模。
有色吸塑有色吸塑就是有颜色的吸塑，吸塑颜色有黑色，白色，无色透明吸塑，红色，绿色，棕色，镀金镀银吸塑，跟据需求来确定用哪个颜色做吸塑包装。气泡：在吸塑片材生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，使生产出的成品片材里带有气泡，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。白色，透明色广泛运用产品包装中，黑色主要用于抗静电吸塑，红色吸塑与绿色吸塑一般用于化妆品吸塑包装较多，棕色吸塑用于食品包装，镀金镀银吸塑一般用于巧克力吸塑包装
热成型工艺流程图解
大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品
