




钣金加工应用
激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工,打孔效果可实现三维方向,数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响,实现自动化比较容易。
在激光打孔技术的发展下,激光切割机实现了自动化的操作,在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法,实现了无人操作,大大提高了生产效率,实现全程全自动的操作,带动了钣金经济的发展,在打孔效果方面提升了一个档次,加工效果赫然显著。
精密钣金加工的工艺流程
一:设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图,其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。
第二:绘制展开图,也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
第三:下料,下料的方式有很多种
第四:翻边攻丝,翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度,避免滑牙。
第五:冲床加工,一般冲床加工的有冲孔切角,冲孔落料,冲凸包,冲撕裂,抽孔等加工方式,以达到加工目的。
第六:压铆,压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱,压铆螺母,压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上。
激光切割技术在钣金加工的应用优势
首先,激光能聚焦成的光斑,可进行微细和精密加工,如微细窄缝和微型孔的加工。其次,激光几乎可以切割所有材料,包括薄金属板的二维切割或三维切割。后,激光加工不需用刀具,属于非接触加工,无机械加工变形。
因此,具有gao效、高能量及高柔软性的激光切割技术,无论是从精度、速度还是效率方面说,都是钣金加工行业不二的选择。一些传统难切割或者切割质量不高的板材,遇到激光切割后,难题可谓迎刃而解,特别是一些碳钢板的加工,激光切割更是有着不可撼动的地位。其加工原理及优缺点和CO2一样,设备也分为机器人焊接和手工焊接。
可见,金属激光技术改变了传统的钣金加工“游戏规则”,也改变了我们对于产品制造的思维方式。