机械设计分类
机械设计可分为新型设计、继承设计和变型设计3类。
1、新型设计应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计过去没有过的新型机械。
2、继承设计根据使用经验和技术发展对已有的机械进行设计更新，以提高其性能、降低其制造成本或减少其运用费用。
3、变型设计为适应新的需要对已有的机械作部分的修改或增删而发展出不同于标准型的变型产品。
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机械零件设计
首先，考虑该零件的制造批量。若是大批量制造某个零件时要充分考虑机床夹具所用的***基准，工艺孔等“多余”的因素。
第二，考虑该零件的成型方式的特点。比如某高速旋转的盘类零件，当采用铸造成型时，因不可避免地会存在***疏松或气孔等缺陷，而这类工艺特征不进行后期动平衡处理必然会导致在高速运转状态下产生过大的离心力，间接地会出现轴承发热，异响，寿命短等现象。再比如对于中碳钢或高碳钢原材料进行的气割下料来获取零件毛坯时很容易出现切割处“被”淬火现象。
第三，考虑该零件的原材特性。比如一片状薄板类零件，我们首先想到采用铁板取料，当然取料的方式可以是激光切割、水切割、火焰切割、甚至线切割、或是冲压。这就要结合该零件的较佳经济效益来决定。当然不管是针对板材还是线材，不管是采用锯切下料还是火焰或激光或水切，都要注意排料问题。（追求材料较大利用率）
第四，考虑该零件的加工夹具。对于单件小批量制造应在设计时尽量避免一些在通用机床上无法加工，必须得用专用夹具来进行生产加工的情况。
第五，考虑制造该零件的刀具。在设计零件时要充分考虑在市场上可购买到的且适合自身机床装夹和使用的刀具。尽量避免定制非标刀具。这个部分就要求略知一些刀具的***标准
第六，考虑加工这个零件的机床的加工范围。
第七，考虑量具。
第八，考虑热处理要求。
机械设计的原则
(1)以市场需求为导向的原则
机械设计作为一种生产活动，与市场是紧密联系在一起的。从确定设计课题、使用要求、技术指标、设计与制造工期到拿出总体方案、进行可行性论证、综合效用分析(着眼于实际使用效果的综合分析)、盈亏分析直至具体设计、试制、鉴定、产品投放市场后的信息反馈等都是紧紧围绕市场需求来运作的。设计人员要时时刻刻想着如何设计才能使产品具有竞争力，能够占领市场，受到用户青睐。
(2)创造性原则
创造是人类的本领。如果人类不能发挥自己的创造性，生产就不能得到发展，科技就不会进步，也就没有人类的今天。
(3)标准化、系列化、通用化原则
标准化、系列化、通用化简称为“三化”。“三化”是我国现行的一项很重要的技术政策，在机械设计中要认真贯彻执行。标准化是指将产品(特别是零部件)的质量、规格、性能、结构等方面的技术指标加以统一规定并作为标准来执行。
(4)整体优化原则
设计要贯彻系统化和优化的思想。性能较好的机器其内部零件不一定是好的；性能较好的机器也不一定是效益好的机器。只要是有利于整体优化，机械部件也可以考虑用电子或其他元器件替代。
(5)联系实际原则
所有的设计都不要脱离实际。设计人员特别要考虑当前的原材料供应情况，企业的生产条件，用户的使用条件和要求等。
(6)人机工程原则
机器是为人服务的，但也是需要人去操作使用的。如何使机器适应人的操作要求；人机合一后，投入产出比率高，整体效果较好，这是摆在设计人员面前的一个课题。好的设计一定要符合人机工程学原理。
