液压系统及各类液压件问题总结
1、液压系统油缸要求同步有什么好的建议？
总结：在支管路上加单向节流阀，价格比较便宜。 要求比较高就加个分流节流阀，造价高，但效果较好。
2、液压系统维修率特别高，主要原因是什么？
主要原因是环境恶劣，液压系统是比较精密的设备，平常要多注意***，油质要好，加油时要过滤，系统密封要好。各类检测设备要完善，需要有***的人员对系统的工作情况进行记录和维护。
3、液压缸动作不规则该怎么办？
总结：
1、可能是液压管路混杂有空气，需要找出混入空气的部位，然后清洗检查，重新安装和更换元辅件。
2、也有就是油缸磨损严重，需修理或者更换。
3、电磁阀换向不规则，需要检查电炉部分
4、电液伺服、比例阀的放大器失灵或调整不当。
一只动一只不动，当第i一只故障的时候第2只开始工作，请问2个液压站之间用什么器件连接比较好，其他都设计好了的，就差2个液压站之间的连接的实现
油泵启动需要时间，在第i一个液压站故障到第二个液压站开始工作输出正常压力之间这段时间，需要保持其压力。
总结：通过压力继电器，将压力信号转换为电信号传至备用泵即可。
更换液压油时，注意应在机械刚工作完毕，趁液压油热的时候放出（以便容易把机械杂质、油污等带出）。具体办法是：操纵工作装置使其置于i高位置，关闭发动机，利用其自重下降，使油缸彻底排油，然后彻底清洗油箱及相应管路，加人新的液压油。
正确清洗液压系统。清洗液i好采用系统用过、牌号相同的液压油。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗时应采用尽可能大的流量，使管路中的液流呈紊流状态，并完成各个执行元件的动作，以便将污染物从各个泵、闹与液压缸等元件中冲洗出来。清洗结束后，在热状态下排掉清洗液，按更换油的方法加人新的工作油液。
伺服液压机的特点
特点：
1.采用伺服电机-泵系统代替传统液压电气系统。
2.节省电能50%，节约液压油50%，平均降低噪音20db以上。
3.取消电液比例系统，简化液压系统，可靠性高，维修***方便。
4.压力采用伺服电机-压力传感器闭环控制，位置采用伺服电机位移传感器闭环控制，实现所有参数数字控制。
5.模具参数存储功能，故障诊断功能。
6.主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速压制动作,提高生产效率。
7.电气系统采用PLC 伺服系统 触控屏 比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。
8.齐全的安全装置及安全控制系统。
四柱压力机的加工过程
四柱压力机在加工的过程中，它的上下模之间不能有污染物，也不能用硬物撞击，从冲模内取卡入工件时，要用工具不准用手抠取，并把脚从脚踏开关上移开。而且四柱压力机也应防止空气混入系统中，并及时把混入系统中的空气排出，要防止泄漏。同时还要特别保护好四柱压力机的滑动面、工作面和防护装置。当需要开反车时，一定要等到电机完全停止后再反开电机，不允许在飞轮转动中开反车，更要经常检查坚固模具的螺栓有无松动。但当四柱压力机离合器换新摩擦片之后，要注意控制减少单项行程次数，四柱压力机滑块下行时不得停留在***区内，滑块运行中不准把手扶在打料磨杆、导柱以及模具***区。当滑块停止而下滑距离过大时，一定要找维修人员调节四柱压力机制动器。
