通过转动刀具轴线实现精加工
五轴数控联动加工技术相比三坐数控加工更有利于转动刀具轴线的控制。特别是铝制砂型模具部分结构存在弯曲或者各曲面相互位置存在限制时，若是不转动刀具轴线就无法进行下一步加工，五轴联动数控机床则可以通过改变控制点与刀尖点的位置，使得刀具轴线能迅速完成弯曲面的精加工。
避免刀身与工件发生干涉
五轴数控联动加工利用三个直线坐标和两个旋转坐标的力量实现了众多复杂零件以及曲面的精加工。普通的三坐数控加工容易引发刀身与铝制砂型模具发生干涉，而五轴联动数控则可通过不同轴线的直线移动自由度来降低干涉率。
现今连接器零件五轴加工之所以能在小零件加工行业中发展迅猛，这是因为它的优化性能以及控制性能都非常好。部分连接器零件对于切削刃的强度要求较高，若是切削刃强度较弱，那么所切削的连接器零件部分细节就会很粗糙，因此选择数控五轴加工连接器零件有助于增强连接器的切削刃强度。
连接器零件五轴加工对于连接器零件的粗精加工工序进行了合理安排。特别是那些货真价实的连接器零件五轴加工更是大幅度提升连接器零件的加工效率和质量，这是因为选择零件五轴加工具有优化切削工艺参数、提高刀具耐用度以及增强切削刃强度等众多优势。
轴加工厂家分析，五轴加工可实现能自由调整并可保证加工表面质量的光滑度，从而能获得更高的切削效率与的加工表面质量。
创造良好的工艺条件
五轴加工厂家提及，五轴加工在加工较深以及较为陡峭的型腔时，其能够通过工件或是主轴头的附加回转及摆动，以此为立铣刀的加工创造较佳的工艺条件，从而避免设备刀具及刀杆与型腔壁发生碰撞，并且减小刀具加工时的抖动与刀具破损的***性。因此，五轴加工厂家认为，五轴加工有利于提高模具的表面质量、加工效率以及刀具的耐用度。
