滚珠丝杠所产生故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障， 一般没有明显的征兆，而突然发生，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是快速准确维修的前提。
滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理
当数控机床出现反向误差大、***精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔 中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。
放心的丝杆厂家对于企业有多么重要
对于一个大型机械企业，要想在日益竞争的市场环境下，要想让企业得到发展。就必须始严格把关产品的质量。质量对于一个厂家来说就如同生命之源。所以说如何能让自己企业生产出来的产品在质量上能够过关，就要下足功夫才行。就像传动，为了了能够保证自己公司生产出来的滚珠丝杆能够在质量上让客户满意，对滚珠丝杆每个生产环节每个岗位的工作人员都进行了相当严格的培训。为的就是能够让客户对公司生产出来的丝杆能够放心购买。
大型梯形丝杆的选材与加工;
(1)大型梯形丝杆的主要损坏形式,一般丝杠(≤7级精度)为弯曲及磨损;≥6级精度丝杠为磨损及精度丧失或螺距尺寸变化
(2)大型梯形丝杆材料应具有足够的力学性能,不易产生磨裂,能得到低的表面粗糙度和低的加工残余内应力,丝杆热处理后具有较高硬度,少淬火变形和残余奥氏体常用于不要求整体热处理至高硬度的材料,有45、45#调质，40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12等.淬硬丝杠材料,有GCr15、9Mn2V、CrWMn、GCr15、SiMn、38CrMOAlA等
(3)大型梯形丝杆热处理:一般丝杠:正火(45钢)或退火(40Cr),除应力处理和低温时效,调质和轴颈、方头高频淬火与回火精密不淬硬丝杠:
