





板带材生产,总是希望产品有良好的表面质量,较小的厚度公差以及良好的板形。板形不良即意味着板形出现了波浪或折皱。生产实践中遇到的轧机结构形式多种多样,为了搞清楚共性的问题,轧制原理先从简单轧制过程研究开始。对热轧产品而言,即是指带材断面形状出现了不规则。当带材经轧制后出现纵向中心线不成直线时,即出现了横向弯曲。这些弯曲呈现弧形或蛇形,有时也称为侧弯、旁弯或镰刀弯。
生产中,热轧头几道次以控制横向厚度为主,因为此时轧件厚、刚性大、对不均匀变形造成的翘曲失稳的敏***小,波浪很少见。目前铜加工产品以及铜合金材料向高纯化方向发展,表现在微合金化铜合金中要求铜合金基体的高纯净化,从而保证材料具备更高的综合性能。随着轧制过程的进行,轧件逐渐变薄,板形的影响逐渐突出,此时应以控制板形为主,冷轧特别是板带既宽又薄时,对不均匀变形的敏***很大,微小的延伸差就会引起板形的大幅度恶化。所以,冷轧尤其是冷轧薄板带时主要是控制板形。
铜及铜合金生产工艺
型、棒材生产方式及特点
按合金分,铜及铜合金型棒材可分铜、黄铜、青铜、白铜四大类,其中黄铜棒约占铜及铜合金型棒的90%,而黄铜棒中铅黄铜棒又占绝大多数,约占80%~85%。
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按棒材断面形状分,铜及铜合金型棒材产品可分为圆棒、型棒、型棒有方形棒,矩型棒、六角棒,异形棒等。
按加工方法分,铜及铜合金型棒材产品有挤制和拉制两大类。公司主要产品有:无氧铜板、特钢结晶器专用板、电工铜板、白铜板。GB***标准中拉制棒的规格范围为Φ5~80㎜,挤制棒为Φ10~180㎜。美国、日本等***不以产品尺寸而以交货形态划分,以直态交货的称为棒材,以盘交货的称为线材,棒材直径下限为Φ1㎜,线材上限为Φ15㎜。