外圆磨床在使用的过程中需要根据其说明的要求，有效的熟记每个润滑部位，设备的润滑方法以及润滑油的种类，都是需要按照其磨床润滑图表的规定进行给油***。
外圆磨床在开工前，需要按照其规定的要求穿戴好防护用品，对照角接班记录薄，这样就会直接对设备的每个部位进行详细的检查，要是发现其问题需要及时的报告，出现异常未经排除不得开车工作。
外圆磨床在运行的过程中其油池中的油盆需要达到其规定油面的高度，在使用的过程中需要有效的调整其皮带的松紧度是否合适，砂轮以及防护罩要装卡牢固，位里正确，且防尘毡垫密贴良好。
外圆磨床在检查时需要有效的检查其电气系统是否良好，设备有没有出现短路或者是周围环境应该清洁，按照其活塞外国磨床说明书规定其润滑处所，顺次注入润滑油。
内圆磨削是制造加工也的后一道精加工工序，所以数控内圆磨床的生产水平直接影响着整个制造业的整理加工水平，数控内圆磨床发展潜力有待开发。数控内圆磨床作为的战略装备，是各种装备重要的制造设备，是装备现代化的重要保证。
同时数控内圆磨床也关系着***航空航天科技的发展。目前针对很多***航空航天零件都需要数控内圆磨床加工。数控内圆磨床的发展关系到***、军事、航天航空科技、***经济发展的重要装备。反映了***的技术、经济综合国力。
然而我国的数控内圆磨床与世界***的日本toyo和koyo内圆磨床仍存在不小的差距。要想发展我国的数控内圆磨床事业，必须发展数字化制造技术，这是整个数控磨床行业的核心，是实现自主创新的关键。
就数控内圆磨床这个热门行业来说，发展数控内圆磨床产业既是数控内圆磨床产业的机遇，更加是数控内圆磨床产业的严峻挑战。
这一趋势须依赖现代的科技技术水平的提高，从设备微观结构注意低碳发展。
内圆磨床在进行使用的过程中应缓进给强力磨削，有效的加大其砂轮径向进给量的同时，配以缓慢的工件进给速度，这样内圆磨床就会增加的同时也会参与切削的磨粒数。
内圆磨床的高度磨削主要是指砂轮速度在50 m/s以上的磨削方式，在使用的过程中其普通的内援磨床的磨削方式相比，砂轮速度高，在进行磨削的过程中，可以有效的作为工具的砂轮是以极高的速度对工件进行切削。
内圆磨床在高速磨削时，砂轮线速度可高达200m/s，这是高速磨削不同于普通磨削的重要特性，产品磨削的，这样砂轮速度的提高将会使单颗粒磨粒的切入深度比较小。内圆磨床的进给过程为：磨头快速靠近工件（快进）、工作速度进给（工进）、粗磨、快退、砂轮修整、快进、工进、精磨、光磨和快退共10个步骤。内圆磨床在使用的过程中需要有效的提高其砂轮的耐用度，主要是由于每个磨粒的切削厚度变薄这样每粒磨粒所承受的切削载荷就会减小，这样就会直接导致磨粒保持切削能力的时间相对延长。
内圆磨床这主要是由于在工件速度和切入深度保持不变的情况下，由于其砂轮的速度的提高，有效的将更多的磨粒切除的同样多的工件材料。
