近些年来，中国的装备制造业取得了突飞猛进的发展，很多大型装备的制造能力都已经跃居世界***水平，甚至成为世界的水平，但中国制造业总体还是落后的，其中精密制造技术也依然落后。
超精密加工技术是现代高技术的重要支撑技术，是现代高科技产业和科学技术的发展基础，是现代制造科学的发展方向。
现代科学技术的发展以试验为基础，所需试验仪器和设备几乎无一不需要超精密加工技术的支撑。由宏观制造进入微观制造是未来制造业发展趋势之一，当前超精密加工已进入纳米尺度，纳米制造是超精密加工前沿的课题，世界发达***均予以高度重视。
一提起【精度】，容易让人联想到【电脑】、【数码式】什么的技术名词，实际上，精度和那些时髦名词无关，在它们出现以前，人类就已经可以达到很高的精度了。
对加工用机械的精度影响很大的是导轨部分。机械的运动部分是被导轨限制的。
也就是说，导轨的精度就直接决定了机械运动的精度。
超精密机械导轨的滑动面被称为【平面】，要求精度在1/10000毫米以上，没有任何机械能够加工这种平面，只能用手工的方式加工。
【平面】不是一个光滑的镜面，而是遍布了有规律的花纹的平面，花纹就是做出这个平面的手艺人的铲刀留下的痕迹。
迄今为止，压铸（高压铸造）占据着镁合金结构件制造得主导地位。本世纪以来，镁合金压铸结构件呈现出持续、快速的增长趋势。随着***范围内解决环境问题的步伐加快，众多行业对镁合金压铸结构件的需求更为强烈，由于塑性加工可进一步改善镁合金的组 织并提高其性能，因此在国际上日益受到人们的重视。
与铝合金压铸相似，生产镁原料的能源消耗远大于回收利用的能源消耗，因此镁合金完全可以再循环利用。以镁合金压铸为例，镁合金锭除了用于铸件之外还会产生其他消耗，正规的镁合金压铸工厂应建立起完善的物料流动管控体系，以*大限度地减少资源耗费。
铝合金铸造工艺热裂纹的产生，主要是由于铸件收缩应力超过了金属晶粒间的结合力，大多沿晶界产生从裂纹断口观察可见裂纹处金属往往被氧化，失去金属光泽。裂纹沿晶界延伸，形状呈锯齿形，表面较宽，内部较窄，有的则穿透整个铸件的端面。
铝合金铸造工艺气密性是指腔体型铝铸件在高压气体或液体的作用下不渗漏程度，气密性实际上表征了铸件内部***致密与纯净的程度。铝合金铸造的经济效果优良，由于压铸铝件尺寸准确，表泛光洁等优点。
一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时，件价格便宜；可以采用组合压铸铝以其他金属或非金属材料，既节省装配工时又节省金属。
