换模台车系统换模工作效率
换模台车系统
换模台车系统是通过工业工程的方法，将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可提供单机单模，单机双模，多机共享等多种换模方式，能在短时间内完成模具移入、***、锁模和移出，提升换模工作效率。1. 減少換模待時間。2. 台車移動自動對台尋位。3. 模具移入自動檢知模行程、到位及***裝置。4. 模具滑落防呆保護裝置。
注塑中控制的五大要素：
温度：包括烘料温度，料筒温度，模具温度以及机台油温，压力：包括锁模压力，开模压力，***压力，保压压力，座进座退压力，顶进顶退压力，倒索压力,背压，速度：包括锁模速度，开模速度，***速度，保压速度，座进座退速度，顶进顶退速度，倒索速度时间：***时间，保压时间，烤料时间，成型周期位置：***相关位置，开模相关位置，合模的相关位置，倒索位置
设备的清洗
不同的模具、制品或订单会使用不同种类的塑料胶原料或不同颜色的塑胶原料。
不同种类，不同颜色的塑胶原料通过注塑机的料管塑化不能够达成充分混合，即使能混合在一起，生产出的制品也可能出现内在质量差，易断裂，没有弹性，整体或局部颜色偏差大、黑点黑纹等不良。也可能出现成型过程不稳定，有的甚至无法生产（如塞嘴等）。所以，在转模生产时，要清理干净上一模具或制品生产时机器内残留的不同颜色或种类的塑胶原料。
流水被用作线切割过程中快速移动导线的切削液。如果工件加工时间过长，不可避免地会生锈。即使梅雨季节空气太潮湿，模具部件没有喷涂防锈剂，长时间不接触也会生锈。但是，在加工过程中，型芯几乎不生锈，加工后需要保存模具，因此影响不大。
塑料模具生锈的原因是什么？如何避免生锈？集成注塑成型的塑料模具工厂在注塑成型过程中应该都会遇到生锈。显然，早上还是不错的，镜子产品还是镜面，下午生产的产品点缀着点点。不要惊讶，这里没有鬼，这是非常正常的现象，塑料在桶内高温熔化后注入模腔，同时也会释放腐蚀性气体和碳化物一旦发现，应该立即用棉花擦掉。
