数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类
数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
切削用量与刀具寿命有密切关系
切削用量与刀具寿命有密切关系。在制定切削用量时， 应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分生产率刀具寿命和成本刀具寿命两种，前者根据单件工时少的目标确定，后者根据工序成本的目标确定。比较生产率耐用度Tp 与生产成本耐用度Tc 可知： Tc＞Tp。生产中常根据成本来确定耐用度，但有时需完成紧急任务或提高生产率且对成本影响不大的情况下，也选用生产率耐用度。刀具耐用度的具体数值，可参考有关资料或手册选用。
切削用量对刀具耐用度T的影响规律
切削用量对刀具耐用度Ｔ的影响规律如同对切削温度的影响。切削速度vc、背吃刀量（切削深度） ap、进给量增大，使切削温度提高，刀具耐用度Ｔ下降。Vc 影响、进给量f 其次，ap 影响。( 刀具耐用度Ｔ计算公式）根据刀具耐用度合理数值T 计算的切削速度称为刀具耐用度允许的切削速度，用VT表示。低成本允许的切削速度低于高生产率允许的切削速度。
按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
