吹塑制品颜色差异的解决方法
1、原料、色母的问题。在使用色母时，加强原材料入库的检验;吹塑加工同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产。如需要更换色母厂家时，做好小样测试，符合标准后，才能批量开始生产。
4、生产工艺调整时的问题。生产过程调整吹塑工艺参数时，尽可能不改变吹塑温度、背压、吹塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响。
***吹塑：
注塑吹塑是综合了***成型与吹塑特性的成型方法，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等。
① 在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。
② 注塑模开模后，芯棒连同型坯移动到吹塑工位。
③ 芯棒把型坯置于吹塑模之间，合模。接着，压缩空气通过芯棒中间吹入型坯内，吹胀使之贴紧模壁，并使之冷却。
④ 开模，芯棒转至脱模工位，将吹塑件取出之后，芯棒再转入***工位循环。
通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比，即型坯的吹胀倍数。当型坯的尺寸和重量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比也越大。根据塑料的品种、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。增大吹胀比固然可以节约材料，但制品壁厚变薄，强度和刚性降低，同时成型也变得困难。吹胀比过小，使消耗的塑料量增加，制品有效容积减少，冷却时间加长，成本增加。因此，通常把吹胀比控制在2-4倍。
模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用较高的模温；反之，则尽可能降低模温。为了防止聚合物因产生弹性回复而引起制品变形。吹塑成型制品的冷却时间一般较长。通常为成型周期的1/3-2/3，视塑料品种和制品的形状而定。例如导热系数较低的聚乙烯，就比同厚度的聚在相同情况下需要较长的冷却时间。通常随着制品厚度的增加，冷却时间延长。有时为了缩短生产周期，加快冷却速度，除对模具进行冷却外，还可以对成型制品进行内部冷却，即向制品内部通入各种冷却介质（如液氮、二氧化碳等）进行直接冷却，目前还出现了一种新的热管冷却技术。
