传统钣金加工的劣势
传统的钣金加工工艺：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单面前，它有着明显的不足:
1、（数控）剪床由于其主要是直线裁剪，只能用在只需要直线切割的钣金加工上；
2、（数控/砖塔）冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有限制，并且表面质量不好，成本高、噪音大，不利于环保；
3、火焰切割作为初的传统切割方式，在切割时热变形大、割缝宽，浪费材料，加工速度慢，只适合粗加工；
4、高压水切割加工速度慢，造成污染严重，消耗成本高。
钣金加工流程
根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。5，包边方式采用长边包短边（门板类）3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半。1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、圆管、圆棒料之类，成本低，精度低。
钣金加工行业发展的注意事项
在现如今的经济形势下，很多行业的发展都举步维艰。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲出所需的料件形状。钣金加工业的发展自然也是存在着不少障碍的，要想突破现有经济形势的束缚，就必须抓好自身发展的每一步。努力实现行业的可持续发展，对于钣金加工行业来说，它们要想在现有的市场环境中占有属于自己的市场，那么就必须知道自己应该从哪些方面去改变，实现自身行业的突破。
钣金加工业在发展的过程中，要把加工技术的提高始终放在di一位。（二）运动机构的维护***1、设备机壳、激光电源、计算机电源必须良好接地，应定期检查接地螺丝有无锈蚀或松脱，及时清洁并紧固。时刻抓住市场的发展动向，培养***的核心人才，不断提高加工制造的技术，努力把钣金加工的方向朝着汽车制造业、大型船舶业等比较规模大的方向发展。不断扩大钣金加工制品的市场份额，让更多的领域了解到钣金加工产品的性能优势。此外，还要改进产品的包装，努力朝着***gao端嗯方向发展，让市场需求得到不断地提升。
钣金加工厂在进行钣金加工工程中的注意事项
随着社会的需要，于是市场上出现了很多的钣金加工行业，但是随着钣金行业的出现到现在的盛大的发展，对于钣金加工行业仍没有一个完整的定义。
钣金加工厂至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某***期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。钣金加工业在发展的过程中，要把加工技术的提高始终放在di一位。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机(Shear Machine)、数控冲床(CNC Punching Machine)/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Pla***a, Waterjet Cutting Machine)/复合机(Combination Machine)、折弯机(Bending Machine)以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。工艺流程一、材料的选用1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3。
