混凝土硬化路面
关键有混凝土，水，砂，碎石子构成。
砂、石起骨架图***，称之为石料；
混凝土与水产生水泥砂浆，水泥砂浆包囊在石料表层并添充其间隙。在硬底化前，水泥砂浆起润化***，授予拌和物必须粘结性，有利于工程施工。水泥砂浆硬底化后，则将石料粉细砂成1个牢靠的总体。减少混凝土硬在混泥土中化所造成的收拢并减少工程造价的***。
混凝土地面硬化
施工现场的标准步骤
混凝土地面硬化剂在工程施工自然环境，维持在5-35℃内新路面，工程施工完毕后自来水***7-14天左右才可使用。
旧路面，一切時间能够，但必须清理晾晒或表层用设备打磨抛光之后应用，针对较松散的旧路面则不宜应用。除煤灰外，也有硅灰（是炼钢厂和铁合金厂生产制造硅钢和硅铁时造成的这种粉尘），粒化炼铁高炉粉煤灰（是熔化煤灰经水或气体急冷而成的细微颗粒粉煤灰），沸石粉（是这种由天然沸石磨细而成的火山灰质铝酸盐矿物质掺合料）。混凝土地面硬化剂在工程施工时混凝土地面硬化剂配制占比现阶段销售市场上许多混凝土地面硬化剂多是常温，三多组分配搭应用的，工程施工前要先能清晰如何占比配搭适合，如未按占比配制，配制出去的混凝土地面硬化剂将会就达不上理想化实际效果。
混凝土硬化地坪
混泥土地面硬化剂原材料施工技术：混凝土浇筑农村基层混泥土、放平、提浆，除去不必要泌水——洒布混泥土地面硬化剂——抹平机夯实、抹光——擦抹养护剂——激光切割变形缝。
混泥土地面硬化剂原材料优势：工程施工更快（基础和农村基层水泥地面另外竣工）、工程施工时对空气污染小；低成本，耐磨性、强度、耐冲击特性佳；表层平面度优良、能够上色。总的来说，这类固态聚桂醇路面是这种经济发展、好用的工业生产路面。
清水混凝土
模版
查验板的材料很关键，劣质的板才会危害混泥土的表层色调。耐磨性、曲屈性、耐腐蚀性、抗冲击性、含水率等是查验模版的重要环节。模版的含水率通常规定较低。
不一样的板才做成的混泥土表层实际效果也各有不同。日本国的模版多见黄板,其做成的混泥土表层较明亮，而德国板做成的混泥土则呈平光的磨砂实际效果。
制做模版时，应保证模版边比木角材退1-1.5mm,以提升组立时模块模版间密合度，降低跑模所导致的缺陷。
