全自动小料输送配料系统
全自动小料输送配料系统 1、单种物料精度为±2g、±5g、±10g(精度需考虑环境因素，材料颗粒均匀及物料特性等因素影响）;2、每小时可达50批次左右(主要与原材的比重、称重重量几精度有关)；3、此系统可配备回转输送带，更有利于称量的连续性；4、可配备移动式小型收尘机，便于计量平台的清洁；5、由PLC程序可达到控制原料喂料速度快慢的功能；6、使用人机界面达到设定批次、配方、速度等相关参数；7、可根据使用情况自动生成各原料使用的日、月累计量及设备异常报警等信息，并具有可查询及打印功能。
采购高比重粉末的气力输送系统时要考虑的因素
采购高比重粉末的气力输送系统时要考虑的因素 输送这些粉末的主要挑战是使它们从进料点进入输送线，以恒定的速度进料，并使粉末从物料中排出。空气在管道中夹带了非自由流动的物料，它们就会被流化并易于输送，并且不会堆积在输送管上。 有几种选择可以使粘性或非自由流动的物料以恒定的速度进入输送线。拥有适当的料气比至关重要。如果料气比太高，则线路将堵塞。如果料气比太低，则气力输送系统主要吸入空气，并且不会输送太多的物料。 一种以恒定速率输送粉体物料的方法是将物料引入输送线，在输送线中，机械流动（通常使用旋转阀）或物理流动（通常使用螺旋进料器）进行。其他帮助机械输送粉末或粉体物料并确保正确的固体空气比的方法是借助专门设计的流动促进装置，特别是将真空和合适的过滤器放置在正确的位置。流动促进装置可以是在料箱或料斗外部震动，使物料松散，也可以是将空气注入物料以防止其粘附在料斗和进料器壁上的小型气锤。
气力输送系统的工作原理
气力输送系统： 1.稀相气力输送系统，其中物料在正压下被空气带入气力输送管道，或在负压下被真空吸入气力输送管道。这些包括熟悉的所谓吸送、压送或真空系统，以及它们的变化形式。 2.半密相气力输送系统，其中空气和物料在输送线的入口同时混合。这些系统的运行速度（中速）比稀相系统低，后者通常与磨料或易碎材料（例如混凝土和粉煤灰）一起使用。 3.密相气力输送系统，其中空气进入大量物质以引起流动。真空密相气力输送系统只能使用大气压，因此压力受到限制，从而限制了输送管道的长度。
