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纸箱出现破损的原因有哪些?今天，强顺印刷就带大家一起了解一下：1、瓦楞辊在使用过程中会受到磨损,使得瓦楞纸板的厚度达不到规定的要求,使得纸箱的抗压强度偏低,纸箱强度也会下降；2、纸板层数设计不合理,会导致外包装纸箱的破损率提高。所以应该根据所包装的商品的重量、性质、堆码高度、储运条件、储存时间等因素来考虑纸箱所用的纸板层数；3、运输对纸箱抗压强度的影响主要是冲击、振动、颠簸，而且一些产品的运输环节较多，对纸箱的冲击较大，再加上选择的运输方式落后、搬运人员野蛮装卸、乱踩乱摔、都会对纸箱造成大量的破损；4、由于纸箱性能时效短，随着仓储时间的延长，抗压强度将递减。再加上仓库环境中的相对湿度很大，纸箱的强度就会直线下降；5、纸箱的粘合强度，主要是与纸张等级、粘合剂配制、制造设备以及工艺操作有关，如果这些处理不好的话，就会使纸箱粘合强度变差，进而出现破损；6、印刷对瓦楞纸板会造成一定损伤，压力的大小和承受面积的大小是影响纸箱抗压强度的一个主要因素。如果印刷压力过大，容易将瓦楞压溃，楞高降低；7、纸箱纸板的厚度各有不同,由于纸箱在使用过程中会受到不同程度损耗,本来就不厚的纸箱加上磨损严重，会加重纸箱破损的程度。 次数用完API KEY 超过次数限制
由于造纸原料的差异和原纸施胶、涂布的差异，在吸收性能方面就不同，如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以应减小前一道水墨的粘度，提高后面叠印水墨的粘度。并将线条、文字、小图案放在色印刷，把满版实地放在后一色印刷，这样可以提高叠印效果，另外把深颜色的放在前面印，把颜色浅的放在后面印，可以遮盖套印误差，因为深色覆盖力强，有利于套印准确，而浅色覆盖能力弱，放在后印即便有跑规象也不易观察出来。
原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨的吸收量。施胶量小的纸吸墨多，施胶量大的纸吸墨少，所以应根据纸的施胶状态，调整各墨辊的间隙，也就是调小各墨辊的间隙，来控制印版的着墨量。由此可见，原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测，并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数，以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状态，调整墨的粘度和PH值。
我们首先来认识一下，纸箱基本结构，日常所说的纸箱是由3层、5层、7层这样的瓦楞纸区分，纸箱硬度。从纸箱外层开始是面纸、加工成波形瓦楞的瓦楞纸、芯纸、里纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，可以做成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层瓦楞、七层瓦楞、十一层瓦楞，十一层瓦楞比较少的。
纸箱包装有太多的优点,带给人类方便和实惠,当然也有不足的地方,比如防水的包装国内能做的就比较少，怕利物刺穿。当然，选择什么样的包装，还要看产品的具体要求，选择一种合理的包装方案是纸箱包装厂的管理工作者一直在努力改善和研制解决这些缺点，请大家耐心等待和包容体谅。相信不久的将来使用纸箱的企业会越来越多，它的缺点也会一一被克服的，尤其是防水、防潮这个方面。
瓦楞纸箱是一种应用广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首，是运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。然而，瓦楞箱的主要成分是纤维素、半纤维素、木质素等，这意味着它的亲水性强，吸潮能力高。
受潮的瓦楞纸箱的抗压强度会大幅度下降，湿度接近100%时，瓦楞纸箱甚至会出现瓦解崩溃的现象，因此，环境湿度对瓦楞纸箱的性能影响极大，高湿度度会直接威胁其性能和安全，在仓储处以及其他堆放瓦楞箱或者大量用瓦楞箱包装的商品之处，需将湿度控制在合理范围内。