滚槽机更新换代的方式是采取更换局部零、部件或关键性部件和关键性技术，从而达到更换一台机组的目的，使原包装机械装备或生产线的生产能力、性能、效率、机型和组装方式等得到更新。这样对大部分部件、机组零件获得重复利用，既达到提高装备价值，且又节省了原材料和大量劳动力，降低了成本。滚槽机注意事项：凸轮轴处需按时打黄油，建议每工作8个小时打一次黄油，否则容易造成凸轮内衬套早期磨损，影响使用。
滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行予处理的专用工具。工作原理是利转动的凹压轮带动管子转动，凸压轮在油缸作用下缓缓向管子加压，从而形成所需的凹槽，以备安装时使用。可用于消防、自来水、矿井等管道的安装。
滚槽机检查电源是否缺相，以免缺相烧坏电机，接线后扳动开关，检查正常后使用。(注意安全用电!)
滚槽机检查上、下滚轮，挡盘是否按配伍表要求配伍使用，否则压坏滚轮并且滚槽不合格。拧紧放油螺栓启动油泵加压，上滚轮至下滚轮5mm时检查两侧间隙是否合适均匀，以免装反滚轮。
操作说明：
1、 装上管子，先不要压上滚轮，开机旋转，如果管子端面在旋转过程中总是靠在挡片上，则转向是对的，如果管子慢慢的从滚轮上退出来，则反向旋转。
2、 继续压上滚轮达到所需要的管子深度。
3、启动滚槽机电机，缓缓扳动油泵手柄，使上压轮滚压钢管至要求的沟槽深度为止。请注意：切勿用力过大过急，否则滚压的沟槽会出现喇叭口，并损坏机体，主轴及下滚轮等。
4、卸荷，取出钢管，检查沟槽的深度及宽度，封密长度确认符合要求，完成一次操作。
滚槽机结构：该机机壳用HT250铸铁制造，主轴为40Cr调质後制作，前端为双斜滚柱轴承，动力为1.5千瓦/1.1千瓦/ 0.75千瓦电机，结构合理，经久耐用。
滚槽机更新换代的方式是采取更换局部零、部件或关键性部件和关键性技术，从而达到更换一台机组的目的，使原包装机械装备或生产线的生产能力、性能、效率、机型和组装方式等得到更新。这样对大部分部件、机组零件获得重复利用，既达到提高装备价值，且又节省了原材料和大量劳动力，降低了成本。
滚槽机压槽时管子向外跑偏排除法
可抬高三角托架的高度，让后端高于前端。
启动电机，缓缓压动手柄，是凸轮滚压管子到要求的沟槽深度为止，停机。检查沟槽深度和宽度，确认符合要求。
滚槽机开机前检查：
1、检查电路是否缺相，阳泉管道滚槽机，减速机是否缺油。
2、用手晃动上滚轮，检查滚轮与滚轮架的间隙及滚轮与滚轮轴之间的间隙，如间隙大于0.3毫米，则应调整或更改。
3、压下上滚轮，检查上、下轮工作间隙正常情况φ76－φ165工作间隙为1.5-2.2毫米，φ219-φ325工作间隙2－3毫米，如不在规定范围内，应设法调整。
