AS塑料加工注塑产品表面有熔接痕怎么解决?
问题：制品脆性强度下降，可从以下方法着手检查并解决
1.AS塑料温度太高，AS塑料分解 降低料温，控制物料在料筒内滞留时间
2.AS塑料和嵌件处内应力过大 对嵌件预热，保证嵌件周围有一定厚度的AS塑料
3.AS塑料回用次数多 控制回料配比
4.AS塑料含水 原料预热干燥
问题：脱模难怎么解决
1.模具顶出装置结构不良 改进顶出设计
2.模腔脱模斜度不够 正确设计模具
3.模腔温度不合适 适当控制模温
4.模腔有接缝或存料 清理模具
5.成型周期太短或太长 适当控制注塑周期
6.模芯无进气孔 修改模具
AS塑料产品上的发白是怎样形成?
发白：首先确认你的原料是否是按照要求进行干燥的,再是发白的位置,是在进胶口还是在汇胶处,如果是在进胶口的位置原因：
1.充填速度过快,
2.进胶口位置和进胶方式不合理
3.如果浇口处是汽封的,密封性不好也有可能造成发白,发白在汇胶处,一般都是排气不良造成的,
改善：1.减低射速 2.增加排气槽 3.更改进胶口,改变汇胶的位置,4.在汇胶处多做镶件,增加排气量
为什么AS塑料产品光泽不良？
注塑工艺
1. 若***速度过偏小，AS塑料件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高***速度。
2. 对于厚壁AS塑料件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。
3. 若保压压力不足，保压时间偏短，使AS塑料件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。
4. 若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。
5. 对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑料件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之均匀冷却。
6. 若***速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低***速度和增大浇口截面积。
AS塑料注塑产品表面光泽有问题解决方案:
一般先考虑的都是模具是否有问题，再有就是成型条件控制不当问题。
成型条件控制不当若在浇口附近或变截面处产生暗区，可通过降低***速率，改变浇口位置，扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。
若塑件表面有一层薄薄的乳白色，可适当降低***速度。如果由于填料的分散性能太差导致表面光泽不良，应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。
