1.自吸式双吸泵这种泵型是我国近几年来，设计制造、推广使用的一种新型农用灌溉水泵。它不用底阀，起动前，向泵内灌入少量的水，起动时，就能自动抽真空引水。停机后，下次再起动时，就不需要再进行灌。因此，使用很方便。我省近几年来研制的SS型自吸式离心泵，规格有2、3、4吋，适合于果园、农田灌溉之用。另外，为了发展喷灌技术，我国已联合设计并制出BPZ型六种规格的自吸喷灌泵系列产品。双吸泵型号SF型卧式中开泵是S型泵基础上采用耐腐蚀材质及机械密封结构而设计的新产品，用于各类腐蚀介质和油品的输送。这种泵型不仅用在农业上，还在建筑工地上得到广泛的应用。
2.双吸泵储水法充水用一个大木桶或水缸储水，把它安放在双吸泵附近，并使桶底稍高于水泵的出水口;或是在靠近泵房的一侧修筑出水池时，将池底略降低，形成一储水池。用水管把桶(或池)和泵体充水孔连接起来。停机前，利用出水管流出的水把桶灌满备用，下次起动时，便可自流充水。这种方法充水，使用简便。除16SA—9、24SA—18、48SAP—30型泵采用滑动轴承稀油润滑外，其余产品均采用滚动轴承，滚动轴承的润滑方式有稀油和油脂润滑两种，各种泵轴承的规格及润滑方式见附表。
3.双吸泵利用发动机排气抽真空充水法把小型发动机的消声器卸下来，装上废气引水装置，利用发动机工作过程中排出的废气，抽走双吸泵中的空气，使水泵产生一定的真空度。操作时，先起动发动机，然后把废气引水装置的手把向下压紧，关闭废气排出口，从发动机排出的废气，经由废气喷射嘴排出，由于废气射流速度大，压力低，因而产生吸出作用。当见到有连续不断的气水混合泡出现时，实用性强双吸泵就开始吸水。然后关闭泵体上的充水排气孔，随即提起手柄，打开废气排出口，水泵则转入正常工作。这种充水方法，只适用于小型***或柴油发动机作动力的小口径水泵。强能工业泵检修人员、工程师和装配工正确地安装和调节盘根的步骤如下：1、需要的工具在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。
4.双吸泵前水柜引水法在水泵前安装一个圆筒形水柜，柜顶为半球形突起，柜内中部装置一段吸上管，其管口低于筒身高度，柜身下部出口与双吸泵吸水管连接。水柜一次使用前，从充水口将水柜充满水，然后封闭充水口。启动水泵运行，瞬间水泵将水柜内的水抽走，水位逐渐下降，容积逐渐增大，形成真空状态，产生吸力，从而把吸水池的水吸到水柜中来，双吸泵继续运行，水就源源不断地被抽送出去。也可根据用户要求将驱动端移到泵的另一端，此时，转向和吸入、吐出口方向均与上述相反。
S SH型铸钢泵有两个支撑、使用单列向心球轴承，装在轴承体内靠近联轴器一端的统称轴承体甲部件，另一端称轴承体乙部件，用黄油润滑。由于铸钢叶轮是完全对称的，SH双吸中开泵厂家在理论上铸钢水泵不产生轴向力，但在制造上很难做到强能工业泵两侧的水流通过部分及密封环处间隙完全一样，因此铸钢水泵有轴向力产生的可能，产生的轴向力及振动力由轴承部件中的单列向心球轴承承受。消耗能量就小，在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子复合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍，这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少泵内部紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗。
填料起着密封的作用：防止空气透入泵内和大量液体的渗出，填料密封由泵体和泵盖合成的填料室、填料压盖、填料环、填料套及填料组成。铸钢泵盖内少量高压水通过外部水封管（或内部水槽）及填料环流入填料室中，起水封冷却作用。
S SH铸钢双吸泵填料的松紧程度必须适当，不可太紧或太松，以液体能够逐滴渗出为准，填料太紧，轴承易热，同时耗费功率；填料太松，液体渗漏大，都要降低水泵效率。
泵图：
中开式离心泵 大流量抽水机 大流量低扬程水泵
SH双吸中开泵厂家结构特点
SH双吸中开泵厂家轴套：可更换的轴套有多种材质可供选择。轴套安装在轴上，以保护轴免于磨损。
机械轴封：泵有多种机械密封和填料密封可供选择，以满足应用需要。
进口隔板：独特的整体铸造的进口隔板引导流体更集中的流向叶轮吸入口，内部流体逐步被加速，***涡流，确保安静、平稳的运行。
滑动轴承：减小了轴承间距，从而减少了轴在机封处的挠度，延长了机封的使用寿命，便于维护，降低运行成本。
轴：加粗式设计大大降低了泵的振动，同时轴偏差延长了轴承和机械密封的使用寿命。
轴承：短的轴承跨距和加粗轴径确保了轴承寿命达50，000小时以上。
泵体密封环：可更换的密封环保护泵体免于磨损，并通过对适当的间隙的简单调整，降低维护成本和保持泵的运行。
泵体：进出口法兰与泵体整合在一起。以确保在不拆卸管路的前提下将转子部件整体拆装。泵体采用脚支撑方式安装以减少振动。
