成型机的成型配置设计，按照你的建材成型截面形状来“量身定做”机械方案的。我们要知道的是你的产品样板或者图纸，客户也要需要采购的板料宽度，型材形状与尺寸可以推算出大概的进料卷料宽度。对于简单的弯曲形状来说，计算原材料长度，这时主要考虑受弯区的R角跟边长，用传统方法可对弯曲成型样板的毛坯长度进行估算，如果是复杂点多部弯曲的，需结合电脑软件，用到一些实验参数。成型冲压模具与配件间接触面上摩擦力减少，记得在使用咱们睿至锋设备的时候记得在使用指导下适当对模具进行润滑。
对复杂的成型问题求解，并且只要有限元网格不断细分，所得解的精度便能够不断提高。但由于计算机的舍入误差和计算机本身的容量限制，有限元网格的细分程度和所得解的精度总会受到限制。然而从工程的角度讲，一个问题的解只要达到一定精度就够用了，解的精度的进一步提高，意义并不一定大。正因为这样，有限元方法在不同的计算机硬件条件下都能提供相适用类型问题的有工程意义的解。其他的方法，例如考虑隐式方法利用拉格朗日乘子法求算接触力，用拉格朗日乘子法计算接触力时，将导致系数矩阵出现零对角元素，同时未知数向量得到扩展，从而导致求解计算工作量的增加。
金属型材成型设计制造过程里，金属薄片的冲压成型简化,夹紧后一起向下移动，从而使薄片在冲头、顶杆和凹模的共同作用下弯曲成型。薄片的变形可近似看成二维的，在不同的冲压成型速度下薄片的变形历程惯性力对薄片成型的影响,薄片两端的弯曲变形是由惯性力所引起的。采用准静态模型，要记入这个惯性力作用就，避免计算结果偏离实际。当板料与模具越贴越近时，越来越多的接触块处于两接触面扩展域相交的区域内，级域法要处理的接触块越来越多。
采用这个钢性模型能在一定程度上简化计算，容易忽略了冲压成型过程中的回弹。同时厚硬材料成型模型也不能用来预测冲压成型后材料中的残余应力分布。由于冲压成型中塑性变形量通常远远大于弹性变形量，材料的流动状况主要通过塑性变形来反映。因此刚塑性材料模型可用来预测冲压成型中应力应变集中区，从而判断可能产生的断裂，也可用来估算零件的厚度分布等。由于两接触突峰间的局部应力可能很高，从而使两突峰间由于局部塑性变形而产生冷焊。
