微孔加工
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微孔是根据国际纯粹与应用化学协会(IUPAC)的定义，孔径小于2纳米的孔 。通常形容一些催化剂的孔径。根据国际纯粹与应用化学协会(IUPAC)的定义，孔径小于2纳米的称为微孔 。激光打孔与工件材料的刚性、强度、脆性等机械性能无关，能在铍、铜、铝、锌、铁、不锈钢、耐热合金、硬质合金等材料上打孔，并且容易实现自动化。微孔加工比较难，尤其是加工直径在1mm以下的微孔加工，其难度就是非常的大。但是有好多机械产品上都有这种微孔结构。比如油泵、油嘴，水刀、模具，等等，都会用到微孔加工。
零件的材质对加工方案的选择影响重大，有些特殊材料，如蓝宝石，由于其高硬度，激光加工是其较好的选择。
现有的机械加工技术在材料上打微型小孔是采用每分钟数万转或者几十万转的高速旋转小钻头加工的，用这个办法一般也只能加工孔径大于0.25毫米的小孔。在今天的工业生产中往往是要求加工直径比这还小的孔。比如在电子工业生产中，多层印刷电路板的生产，就要求在板上钻成千上万个直径约为0.1～0.3毫米的小孔。显然，采用刚才说的钻头来加工，遇到的困难就比较大，加工质量不容易保证，加工成本不低。玻璃微孔加工只是一个统称，根据材料及要求不同，应用的方面千差万别。早在本世纪60年代后，科学家在实验室就用激光在钢质刀片上打出微小孔，经过近30年的改进和发展，如今用激光在材料上打微小直径的小孔已无困难，而且加工质量好。打出的小孔孔壁规整，没有什么毛刺。打孔速度又很快，大约千分之一秒的时间就可以打出一个孔。
微孔激光加工
微孔激光加工机器是这个时***展必用的设备，近代工业和科学技术的迅速发展，使用硬度大、熔点高的材料越来越多，传统的加工方法已不能满足某些工艺需求。微孔加工一个精密加工而成的微孔加工产品，是经过全公司上下各个工序，各个工人配合完成的。从人们提出***制造技术以来，激光钻微孔加工技术发展极为迅速，一方面激光技术的快/速发展促进了超短脉冲激光在微孔加工中的应用，如皮秒、飞秒的出现，大大提高了激光微孔加工的精度，同时减小了激光加工后材料的热影响区，特别是激光器技术的发展，为微孔加工提供了新的工业应用选择。
线切割是采纳线电极接连供丝的方法，即线电极在运动过程中完结加工，因而即使线电极发生损耗，也能接连地予以弥补，故能前进零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般可抵达Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度过失、直线过失和尺度过失都较快走丝线切割机好许多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。可用来进行打孔、切割、铣削、焊接、刻蚀、大型零件的强化和修复、材料表面改性和材料合成、模具、模型和零件的快速制造等。可是关于微孔加工来讲，运用线切割工艺材料简略变形，如果批量生产的话线切割无法应对，并且价格昂贵，客户一般难以接收。
