在转炉炼钢生产过程中，钢水内的硫、磷等***元素都会存在于炉渣中。锅炉广泛应用于火电站、船舶、机车、化工、矿企业化工和节能企业，也有不少民用锅炉。在出钢过程中，如果炉渣随钢水流入钢包，不仅会增加钢水脱氧剂和合金消耗，还会引起钢包回磷及增加氧化物夹杂量，影响钢水质量。 [0003]在转炉出钢过程中，由于炉渣密度小于钢水密度而漂浮在钢水液面上，因此，转炉出钢时，液渣先于钢水到达出钢口位置，产生前期下渣。有文献统计，在转炉出钢过程的所有下渣量中，前期下渣量约占30%。
1、延长灰渣在炉排后部的停留时间，使灰渣内的剩余碳能得到充分燃尽。
2、由于老鹰铁的阻挡作用，使炉排后面的灰渣层维持一定的厚度，减少漏风量。
3、由于老鹰铁的阻挡作用，可以使灰渣层松动，有利于充分燃烧，也可以通过此将灰渣排到落灰斗，进而进入除渣机内。 现在已经有很多锅炉厂家不设老鹰铁了，他们通过改变锅炉结构，以及调整炉拱，在炉排前面设一除灰装置，将积灰铲落到落灰斗内。
挡渣器擒纵挡渣塞，在转炉内1600c高温辐射环境下，远距离，准确地定点将挡渣塞导向棒部分插入出钢口，这是采用挡渣塞出钢工艺的关键。有了扫渣器以后，由于扫渣器的阻挡作用，可以延长灰渣在炉排后部停留的时间，使灰渣中的残碳有充足的时间燃尽，以减少灰渣中的含碳量，达到提高锅炉热效率的目的。挡渣器投放挡渣塞不同与以往抛掷挡渣球的设备，它采用是位置控制的概念。对于30吨300吨转炉，仅有70-230mm直径的出钢口，在转炉摇炉出钢时，出钢口浸淹在钢水之下，准确地对准位置，挡渣塞导向棒才能插入出钢口中，保证挡渣塞的命中率，才能保证挡渣出钢的有效率。
随着炉外精炼技术的发展，要求转炉尽量少渣出钢。就现阶段市面上的挡渣器而言，大都具备偏高、稳定性较差等劣势，在投入转炉后，受钢水流动的影响，很容易出现挡渣器偏离钢口的现象，使得钢水的卷渣量大，挡渣效果不理想，终影响了产品的质量，导致炼钢成本的增加。我们先后开发研制了带十字沟球型、圆台型、多面体型、半球体、带导向杆型等系列转炉出钢用挡渣器，还可设计成圆台复合壁式挡渣器，进一步提高挡渣效果、***近又研发了一种高阻尼挡渣器，使用时不爆裂、强度高，挡渣命中率和挡渣率均达到95%以上，挡渣效果好，钢包中渣厚小于60mm（钢水出完时有明显收流迹象） 理化指标： 性能 球体部分 导向杆部分 化学成分(%) MgO C 〉84 〉87 耐压强度(Mpa) 110℃×24h ≥41 ≥41