压铸模具的表面情况
1.大多数产品的表面缺陷，特别是靠近浇口的产品，都是由***速度引起的。
2.多级***只能在一次***不能满足工艺要求时使用，特别是在试验阶段。
3.当模具状况良好、拐点设置正确、***速度足够时，***速度与飞边没有直接关系。
压铸件上的多数缺陷是在铸件内开通沟槽时或进行机械加工时出现的。其原因是将铸件表面的细晶层***被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒区，而所有的缩孔正是位于此表皮层下。一旦在铸件外表面上有缺陷，那么铸件在压力下就会发生泄漏。铸件表面如果未经加工，其内部孔洞对耐压性没有影响。
压铸模具出现发黄的原因是什么？
①锌合金压铸件的镀层不够导致发黄；
②镀层的空隙率高导致发黄；
③镀液中含有杂质，被污染导致压铸件发黄；
④电镀的时长不够也会导致锌合金压铸件发黄；
⑤电镀后水洗不够导致发黄；
⑥电镀过后安置在杂、乱、脏的空间存放也会导致锌合金压铸件发黄。
喷砂是利用压缩空气直接在工件表面喷砂，利用砂的强烈冲击力去除工件表面的缺陷和污垢，从而达到清洁和装饰的一种技术。在目前的压铸模具中，一般外观要求都比较严格，都会采用喷砂工艺来完成。
压铸件在应用全过程中,应当留意下列好几个层面
压铸件在应用全过程中，应当留意下列好几个层面:
1)加热时，刚开始的火力点不必过急，应当慢慢增加，且刚开始要在锁模情况下加温;加热时，拆下来或是挡住磨具上不适合烤制的零件，如导轨滑块，弹黄等。
压铸件1.jpg2)试件全过程中，性能参数的更改，尽可能不必另外变动好多个主要参数，不然没法判断是哪个主要参数对它有影响。
3)调节全过程中，工作压力要逐渐提升，一下提升过多，将会会造成粘模，或是获得的主要参数工作压力太高。
4)黏膜出現，铸造件无法取下时，要用木制，或圆钢去清除，禁止用不锈钢板材质的专用工具去敲击，不然毁坏模。
5)假如黏膜或是别的缘故，判断自身没法解决的，要将磨具取下，由技术***的磨具老师傅解决。
6)应用前，即每压模铸前，一定要尽可能清除整洁磨具表层残余的披锋，脏物，不然会毁坏磨具，导致铸造件披锋，乃至飞料。
7)应用全过程中，要按时对各主题活动位置做润化。
8)磨具工作中一定時间要开展维修。
9)制冷出水量要依据不一样部位设定总流量，以调节总体溫度一致。
10)定时执行拆换零配件，以确保铸造件品质。
11)磨具要按时维护***和维护***。
如何预防压铸模具热处理变形?
(1）公道选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行,对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。
(2)模具结构设计要公道,厚薄不要太悬殊,外形要对称,对于变形较大模具要把握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中产生的残余应力。
(4)公道选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
(5)在保证模具硬度的条件下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
