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视频作者：南京莱普诺日用品有限公司
日本通常要求氧气透过率小于 6cm3/(m2· atm· 24h),卫 华公司采用世界上阻隔性能为杰 出、为稳定的比利时苏威 PVDC胶 乳涂布生产的 K膜 能够充分满足使用的超高阻隔要求。由于材料自身特性的局限性或价格的因素 ,一 般阻透性材料都不单独使用 ,为了满足不同商品对阻透性的要求 ,软 塑包装已经由原来的单层薄膜的生产 ,向 多品种、多功能层次的复合包装膜发展 ,目 前使用得为普遍的阻透性塑料包装薄膜的复合技术有 4种 :干 式复合法、涂布复合法、共挤出复合法和蒸镀复合法。着社会的进步,人类需求不断增长,各种功能性和环保性的包装薄膜不断出现。(1)干 式复合法干式复合法是以各种片材或膜材作基材 ,用 凹版辊在基材表面涂布一层黏合剂 ,经 过干燥烘道烘干发黏后 ,再 在复合辊上压贴复合。这是 目前国内常用的一种复合膜生产方法 ,干 式复合的特点是适应面广 ,选 择好适当的黏合剂 ,任何片材或膜材都可以复合 ,如 PE膜 、PP膜 、PET膜 、PA膜等,而且复合强度高 ,复合速度快。但在这几种方法 中 ,干 式复合成本较大 ,另 外 由于黏合剂用量一般在2.5%~5%(干 固量 ),因 此有溶剂的残留和环境污染问题存在。
涂布复合法，涂布复合法的工艺比较简单 ,对 于较难单独加工成膜的阻隔性树脂 ,如 PVA、PVDC等均可以采用涂布复合。PVA的 熔融温度为 220~240℃ ,分 解温度 200℃ 要加工成薄膜需要添加增塑剂和稳定剂 ,以 提高热分解温度 ,降低熔融温度 ,生产PVA系聚合物薄膜的设备和技术都很昂贵 ,国内声称已经开发了PVA的制膜技术 ,并且已开始规模化生产。牵引比增大,则纵向强度也会随之提高,且薄膜的厚度变薄,但如果牵引比过大,薄膜的厚度难以控制,甚至有可能会将薄膜拉断,造成断膜现象。同样的原因 ,PVDC也 难以单独成膜。所以 ,目前对于 PVA和PVDC的使用较为成熟的技术是涂布工艺 ,PVA是水溶性的 ,在实际使用中采用水和乙醇的混合物作溶剂 ,在PE或PP薄膜上涂布 4~6um的厚度 PVA, 由于PVA的耐水性较差 ,可 以采用在 PVA溶 液中添加交联剂以提高其耐水性 ,同时也提高了PVA与PE、PP的附着力,可省去底涂 ,为 了制袋方便 ,涂 布 PVA的PE或 PP膜 可以与其他膜进行干式复合,形成涂布 PVA/PE(或 PP)/LDPE结 构的复合薄膜 ,这 种膜的阻透性能好,抽真空效果 比PA/LDPE还要好,成本比较低。用于涂布的PVDC是偏与酯单体进行乳液聚合的共聚物 ,加上适当的溶剂和添加剂后 ,涂 覆于玻璃纸、BOPP、尼龙和聚酯上面 ,使之具有良好的阻湿、阻气性能和热封性能 ,PVDC使用的问题在于其安全卫生性。
同步双拉法适宜于结晶速度快的 ,如尼龙6薄膜 ,拉伸倍数一般为3~5倍 , 而逐级拉伸法则适用于结晶速度较慢的结晶型聚合物 ,如PP和PET,拉伸倍数可高达8~10倍 。配制聚氨酯胶黏剂胶液,一般使用纯度高的酯、酮、烃类惰性溶剂作为稀释剂。我国引进了国外双拉设各100多条生产线 ,光BOPP就达65条(截至2003年),BoPA62条 流水线和75条 BOPET流水线 ,门幅可达 10~12m。平膜拉伸工艺生产速度快 ,设备***大 ,工艺流程如下:挤出机进料挤出→T形口模挤出厚膜→骤冷→辊筒加热到Tf→Tg的高弹态下 →纵向块辊逐级拉伸→横向张力架式呈八字形逐步拉伸→加热热定型→冷却一收卷。各种 塑料的拉伸温度如下:聚亚己基己二酰胺67~75℃(MP:250℃ ,Tg:0~50℃),聚 亚己基癸二酰胺65~75℃(Tg:45~50℃,Tf:250℃),聚己内酰胺65~75℃ (Tg:45~50℃ ,Tf:250℃ ),PVC(未 增塑 )115~145℃ (Tg:1o5℃ ,Tf:170℃ ),PP135~145℃ (纵 向),100~120℃ (未 增塑 ),140~145℃ (横 向);PET80~90℃ (纵 向),100~110℃ (横 向),230~240℃ (热 定型 )。
