电捕焦油器的调试技术及要求
1、关闭所有入孔，将防爆阀盖打开，进行负荷调试，各夹套通过蒸汽加热升温至75-110℃、用蒸汽、氮气置换容器之中的空气，然后通入煤气，并分析煤气中含氧量小于0.5％。
2．将调节开关打至“0”位，接通整流器控制箱电源，调节调压开关，使电压逐渐上升，在15KV以下可快些，当电压升至20KV时，每档升压可慢些，并保压1分钟，直到满足工作要求。
3.按正常工作程序，进行煤气的含氧量分析，以保证小于0.5。
电捕焦油器的投运及注意事项
1、确定各绝缘箱的温度正常后（90～110°C），预备投运。
2、对电捕先蒸汽置换：
在电捕的入口、出口阀门，放散管阀门封闭的状态下，先开启电捕的连通器阀门，再开启放散管、下蒸汽吹扫管的阀门；待放散管冒出蒸汽时，完全开启吹扫30分钟，封闭下蒸汽吹扫阀门，同时封闭放阀管阀门，完成蒸汽置换。
注意事项：此项操作时要留意阀门漏气和放散管的蒸汽冷却水，避免被伤。
3、鼓风机后电捕的煤气置换（正压系统）
a、先开启电捕的放散管阀门，再开启电捕的入口阀门，半封闭旁通阀门。
b、待放散管有煤气放出时，置换10分鈡，对煤气的含氧量取样分析。
c、当含氧量小于1%时，封闭放散管，开启煤气出口阀门。
d、出入口阀门全部开启，封闭连通器、旁通阀门，将高压电源的升压分档开关依次开启，升到40～55KV运转；至此，电捕的负荷投运完成。电捕转入正常状态运行。
电捕焦油器是煤气净化系统中清除煤气中焦油雾的设备，我们知道要对其进行定期的清洗工作，以保证正常运行。因此对待每次的清洗任务，工作人员不能有丝毫懈怠。
电捕在工艺为复杂的煤气净化系统里起着至为关键的作用。如果煤气中夹带较多的焦油雾，在硫铵饱和器中凝聚下来，会使酸焦油量增多；进入洗苯塔里，会使洗油质量变坏，影响苯的回收；进入脱硫系统，则会降低脱硫效率。电捕的捕油效果对后续工段影响甚大。对馈电箱保温蒸汽管回汽管改造、更换底部蒸汽加热管、检查电晕线垂直度、电瓷瓶、沉淀极管壁腐蚀情况、检查调节螺栓腐蚀造成的松动和吊架的平整……维修人员必须对这个事关煤气净化回收的关键设备进行细致的检查。车间有着较为复杂的自动化系统，为提高电捕的做功功率，自控人员需对其二次电压和二次电流进行调节，有效提高了电捕的捕油效果。"轻装上阵"的电捕才能让废水、贫液温度达到洗涤要求指标，有效保证净煤气质量和生产的良性循环。
静电除尘器（电捕焦油器）在工作时必须考虑到一些问题，因为辐射等原因，空气中有较少的自由离子，单靠这些自由离子是不行能使含尘空气中的尘粒有足够的荷电的。因此，要使用静电使粉尘分离需要具有两个基本条件，一是存在使粉尘荷电的电场；二是存在使荷电粉尘颗粒分离的电场。一般的静电除尘器（电捕焦油器）使用荷电电场和别离电场合一的方法，放电极的金属棒接高压直流电源的负极，集尘极接地为正极，集尘极能够选用圆管，也能够选用平板。
